விஷயங்கள் நிறைந்த உலகில், அவை எங்கிருந்து வருகின்றன என்பதை உண்மையில் கவனிக்காததற்காக நீங்கள் மன்னிக்கப்படலாம். ஆனால் உண்மையில், நீங்கள் வேடிக்கையை இழக்க நேரிடும்.
அவர்களின் உருவாக்கத்தின் தொழில்துறை செயல்முறை சுவாரஸ்யமாகவும் உற்சாகமாகவும் தெரிகிறது.
பொருட்களின் உற்பத்திக்கு அடிப்படையாக இருக்கும் சுவாரஸ்யமான தொழில்துறை செயல்முறைகளின் சில உதாரணங்களை இங்கே மதிக்கிறோம். பின்வரும் பட்டியல் முழுமையானது மற்றும் குறிப்பிட்ட வரிசையில் இல்லை.
இன்னும் சில சுவாரஸ்யமான தொழில்துறை செயல்முறைகளுடன் எங்கள் பட்டியலைத் தொடங்குவோம். பென்சில் இல்லாமல் நாம் எங்கே இருப்போம்?
அவை முடிவில்லா வண்ணங்கள் மற்றும் வடிவங்களில் வருகின்றன மற்றும் உலகம் முழுவதும் குழந்தைகள் மற்றும் பெரியவர்களால் விரும்பப்படுகின்றன. ஆனால் அவை எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன? இது மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் பார்ப்பதற்கு மிகவும் உற்சாகமாக இருக்கிறது.
முதலில், கிராஃபைட் பவுடர் மற்றும் களிமண்ணைக் கலந்து பின் பேக்கிங் செய்வதன் மூலம் லீட்ஸ் தயாரிக்கப்படுகிறது. அடுத்து, நீங்கள் பென்சிலின் உடலை உருவாக்க வேண்டும். மரமாக இருந்தால், விரிசல் இல்லாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடிய மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் அளவுக்கு மென்மையாக இருக்கும் ஒரு பொருளை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
ஷெட்லர், ஜெர்மனி, கலிபோர்னியா சிடார் பயன்படுத்தி. முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தொழிற்சாலைக்கு வழங்கப்படுகின்றன. அவர்கள் கழுத்தை வைத்திருக்க பள்ளங்கள் உள்ளன, மேலும் கழுத்தை சரிசெய்ய ஒரு சிறப்பு பிசின் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.
பின்னர் ஒவ்வொரு இரண்டாவது பகுதியும் ஒரு தனி கன்வேயருக்கு அனுப்பப்படும். மல்டி பென்சில் சாண்ட்விச் செய்ய முதல் மரத்தடியில் கம்பிகளைச் சேர்த்து, இரண்டாவது மர மட்டையை முதலில் ஒட்டவும்.
பின்னர் அவை பிழியப்படுகின்றன, இதனால் பசை கடினமாகிறது. பென்சில்கள் கொண்ட சாண்ட்விச்கள் இப்போது நீளமாக வெட்டப்பட்டு, புள்ளியைக் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் தனிப்பட்ட கூர்மைப்படுத்தப்படாத பென்சில்களாக மாற்றப்படுகின்றன. இறுதிப் படியானது, மரத்தை மறைப்பதற்கு வார்னிஷ் செய்வது, வகையை அடையாளம் காண ஹால்மார்க்குகள் மற்றும் பிற அடையாளங்களைச் சேர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்.
லேடெக்ஸ் கையுறைகள் உலகம் முழுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் ஒரு தொழில்துறை செயல்முறைக்கு ஒரு சுவாரஸ்யமான உதாரணத்தை வழங்குகிறது. இது மிகவும் எளிமையான விவசாயம் மற்றும் அறுவடை செயல்முறைகள், அத்துடன் உயர் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. பழமையான மற்றும் அதிநவீன தொழில்நுட்பத்தின் சரியான கலவை.
இயற்கை மரப்பால் ஹெவியா பிரேசிலியென்சிஸ் மரத்திலிருந்து அறுவடை செய்யப்படுகிறது, இது தொழில்நுட்ப ரீதியாக தட்டுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அவை முக்கியமாக வியட்நாம், தாய்லாந்து மற்றும் இந்தோனேசியாவில் காணப்படுகின்றன.
லேடெக்ஸ் உண்மையில் மரத்தின் சாறு, அது மிகவும் ஆரோக்கியமானது. முதலில் அச்சு அல்லது அச்சுகளை சுத்தம் செய்து தயார் செய்யவும். உண்மையைச் சொல்வதென்றால், இந்தப் படி கொஞ்சம் தவழும் விதமாகத் தோன்றலாம், இந்த வீடியோவில் நாங்கள் என்ன சொல்கிறோம் என்பதை நீங்கள் பார்க்கலாம்.
லேடெக்ஸ் கையுறைகள் உண்மையில் 100% சுத்தமாக இல்லை. லேடெக்ஸின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை மேம்படுத்தவும் அதன் அடுக்கு ஆயுளை அதிகரிக்கவும் சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.
விரும்பிய கையுறையின் தடிமன் பொறுத்து, சுத்திகரிக்கப்பட்ட மாதிரி அல்லது அச்சுகளை லேடெக்ஸ் கலவையில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட நேரத்திற்கு நனைக்கவும். பூசப்பட்டவுடன், அச்சு மற்றும் லேடெக்ஸ் பூச்சு உலர்ந்த போது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க சூடாக்கப்படுகிறது அல்லது குணப்படுத்தப்படுகிறது.
அணிந்திருப்பவருக்கு ஒவ்வாமை ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க, அதிகப்படியான லேடெக்ஸை அகற்ற, கையுறைகள் தண்ணீரில் மூழ்கடிக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறைக்குப் பிறகு, கையுறைகள் அணிவதற்கு எளிதாக மணிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும். கையுறைகளை சில சமயங்களில் சோள மாவு அல்லது குளோரின் கொண்டு பொடி செய்து, அவற்றை ஒட்டும் தன்மையை குறைக்கலாம்.
தொழிலாளர்கள் பின்னர் கையுறைகளை அச்சிலிருந்து கைமுறையாக அகற்றி, தரக் கட்டுப்பாடு, பேக்கேஜிங் மற்றும் ஷிப்பிங்கிற்குத் தயாராக உள்ளனர்.
சரி, தொழில்துறை செயல்முறைகளின் பட்டியலில் அதைச் சேர்ப்பது கொஞ்சம் நம்பத்தகாதது, ஆனால் வீடியோவைப் பார்த்த பிறகு, நாங்கள் அதை ஏன் சேர்த்துள்ளோம் என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.
இந்த செயல்முறை ஒரு தனி வெல்ட் நட்டு அல்லது திரிக்கப்பட்ட செருகலின் தேவையை திறம்பட நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை உராய்வு மூலம் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது, இது போர்ஹோல் சுவர்களை தடிமனாக்க பயன்படுகிறது. தடித்தல் செயல்முறை அழகாக இருப்பது மட்டுமல்லாமல், நடைமுறை பயன்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளது. அதிகரித்த சுவர் தடிமன் கூடுதல் வலிமையை வழங்குகிறது மற்றும் தூரிகைகள் அல்லது வெல்ட் கொட்டைகள் தேவையை நீக்குகிறது. நல்லது
சரி, நீரூற்றுகள் இல்லாமல் இப்போது எப்படி? மருத்துவ உபகரணங்கள், கருவிகள், மின்னணுவியல், பேனாக்கள், பொம்மைகள் மற்றும் மெத்தைகள் உட்பட எல்லா இடங்களிலும் அவை உள்ளன.
அசல் வசந்தம் பண்டைய காலங்களிலிருந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. 1493 ஆம் ஆண்டில், லியோனார்டோ டா வின்சி ஒரு கையால் துப்பாக்கியை சுட அனுமதிக்கும் வகையில் துப்பாக்கியில் பயன்படுத்தப்படும் வசந்தத்தை மாற்றியமைத்தார். முதல் காயில் ஸ்பிரிங் 1763 இல் காப்புரிமை பெற்றது.
இறுதி உற்பத்தியின் தேவைகளைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட கயிறுகள் டிகோயிலரில் செலுத்தப்படுகின்றன. இது ஸ்பூலை அவிழ்த்து, கயிற்றை கணினியால் கட்டுப்படுத்தப்படும் உருவாக்கும் இயந்திரத்தில் செலுத்துகிறது. இங்கே சரம் விரும்பிய நீளத்திற்கு முறுக்கப்பட்டு பகுதிகளாக வெட்டப்படுகிறது. தேவையான விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து முழு செயல்முறையும் மாறுபடும்.
நீரூற்றுகளின் உற்பத்தி மிகவும் தானியங்கி மற்றும் மிகக் குறுகிய காலத்தில் அதிக எண்ணிக்கையிலான நீரூற்றுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். எச்சரிக்கை, கீழே உள்ள வீடியோ கண்கவர் மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைக்கு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு.
கெட்ச்அப்பை யாருக்குத்தான் பிடிக்காது? சமையல் வகைகள் வேறுபடுகின்றன, ஆனால் முக்கிய பொருட்களில் தக்காளி விழுது/தூய, சர்க்கரை அல்லது இயற்கை இனிப்பு, மசாலா, உப்பு, வினிகர் மற்றும் வெங்காயத் தூள் ஆகியவை அடங்கும்.
வெளிப்படையாக கெட்ச்அப் முக்கிய மூலப்பொருள். பயன்படுத்த தயாராக இருக்கும் பேஸ்ட் சேமிப்பு தொட்டிகளில் செலுத்தப்படுகிறது. தொகுப்பின் அளவைப் பொறுத்து, அளவிடப்பட்ட மாவை ஒரு பாத்திரத்தில் வைக்கப்படுகிறது, அங்கு அது தொடர்ந்து கிளறி கொண்டு சூடுபடுத்தப்படுகிறது.
பின்னர் தொகுதி அளவைப் பொறுத்து மற்ற பொருட்களை சரியான விகிதத்தில் சேர்க்கவும். கலவையை தொடர்ந்து கிளறவும்.
பாட்டில் செய்வதற்கு முன், தக்காளி விழுது படிப்படியாக குளிர்ச்சியின் தொடர்ச்சியான நிலைகளில் செல்கிறது. அதே நேரத்தில், பாட்டில் முதன்மையானது மற்றும் சமன் செய்யப்படுகிறது, தக்காளி விழுது பெற தயாராக உள்ளது.
இந்த பாட்டில்கள் பின்னர் தக்காளி விழுது நிரப்பப்பட்ட, பொதுவாக ஒரு தானியங்கி அமைப்பு பயன்படுத்தி, தொப்பிகள் சேர்க்கப்படும் மற்றும் லேபிள்கள் பயன்படுத்தப்படும். பாட்டிலில் அடைக்கப்பட்ட கெட்ச்அப்பை இப்போது டெலிவரிக்காக பேக் செய்யலாம்.
எங்கள் அடுத்த தொழில்துறை செயல்முறை உதாரணம் மற்றொரு சுவாரஸ்யமான ஒன்றாகும். கனிம கம்பளி பல தொழில்களில் பரவலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
கசடு மற்றும் பாறையின் பெரிய துண்டுகள் உருகுவது மற்றும் உருகுவதை கனிம கம்பளி இழைகளாக மாற்றுவதன் மூலம் செயல்முறை தொடங்குகிறது. அதை விற்றோம். கசடு மற்றும் பாறை பெரும்பாலும் எஃகு தொழிலில் இருந்து வருகிறது. கோக் முழு செயல்முறைக்கும் எரிபொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பாறை மற்றும் கசடுகள் முதலில் பகுதியளவு நசுக்கப்பட்டு, பின்னர் கோக்குடன் மாறி மாறி அடுக்குகளில் குபோலாவில் ஏற்றப்படுகின்றன. கோக் தீப்பிடித்து எரியும்போது, கனிமம் 1300 முதல் 1650 டிகிரி செல்சியஸ் (2400 முதல் 3000 டிகிரி பாரன்ஹீட்) வெப்பநிலையில் உருகிய நிலைக்கு சூடாகிறது.
உருகிய பாறை பின்னர் குவிமாடத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து ஃபைப்ரிலேஷன் அலகுக்குள் பாய்கிறது. இது இரண்டு செயல்முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்துகிறது. பவல் செயல்முறை அதிக வேகத்தில் சுழலும் சுழலிகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. உருகிய பொருள் சுழலியின் மேற்பரப்பில் ஒரு படமாக பரவி, பின்னர் மையவிலக்கு விசையால் வெளியேற்றப்பட்டு, நீண்ட இழைம வாலை உருவாக்குகிறது. காற்று அல்லது நீராவி பொருட்களை உடைக்க உதவும் ரோட்டரைச் சுற்றி வீசப்படுகிறது. இரண்டாவது முறை, டவுனி செயல்முறை, ஒரு சுழலும் குழிவான சுழலி மற்றும் காற்று அல்லது நீராவியை ஃபைபர் உருவாக்கத்தை எளிதாக்குகிறது.
பின்னர் பசைகள் சேர்க்கப்பட்டு, ஒரு பெரிய ஊசல் பொறிமுறையைப் பயன்படுத்தி ஜிக்ஜாக் தாள்களில் ஃபிளீஸ் போடப்படுகிறது, இறுதித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை மாறுபடும். இந்த தளர்வாக நிரம்பிய பாய் உருளைகள் வழியாக அதை அழுத்தி மேலும் சீரான தாளை உருவாக்குகிறது.
பொதுவாக, பிசின் குணப்படுத்த கூடுதல் வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. காகிதம் பின்னர் கூடுதல் உருளைகள் மூலம் சுருக்கப்பட்டு இறுதி தயாரிப்பாக வெட்டப்படும். மிகவும் நேர்த்தியாகவும் குளிர்ச்சியாகவும் தெரிகிறது.
இப்போது வேறு யாராவது வாங்குகிறார்களா? எப்படியிருந்தாலும், உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், குறுந்தகடுகள் (மாஸ்டர் டேப்களைத் தவிர) 99% பாலிகார்பனேட் பிளாஸ்டிக் ஆகும். பிரதிபலிப்பு பிட்கள் மீதமுள்ள 1% அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை.
வட்டுகள் உருகிய பாலிகார்பனேட் பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. நீங்கள் டிஜிட்டல் தகவலைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், அது உருகும் புள்ளிக்கு அருகில் இருக்கும்போது அதை வட்டில் அச்சிடவும். இது பொதுவாக அச்சு காரணமாகும் மற்றும் அச்சு "டிம்பிள்ஸ் மற்றும் பேட்ஸ்" எனப்படும் சிறிய புடைப்புகளை உருவாக்குகிறது.
முடிந்ததும், ஸ்பட்டரிங் அல்லது வெட் சில்வர்லிங் எனப்படும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி பிரதிபலிப்பு படலத்தின் அடுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வாசகரின் லேசர் ஒளியை பிளேயருக்கு மீண்டும் பிரதிபலிக்க அனுமதிக்கிறது. இது பொதுவாக அலுமினியத்தால் ஆனது, ஆனால் வெள்ளி, தங்கம் அல்லது பிளாட்டினம் போன்ற விலைமதிப்பற்ற உலோகங்களையும் உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
இறுதியாக, வார்னிஷ் பிரதிபலிப்பு அடுக்கை மூடுவதற்கும் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது மிகவும் மெல்லிய அடுக்கு ஆகும், இது உடல் சேதத்திலிருந்து சிறிய பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. நன்கு அறியப்பட்ட. சரியா?
ஐஸ்கிரீம் சாண்ட்விச்கள் சாப்பிடுவதில் மகிழ்ச்சி மற்றும் சமையல் செயல்முறையைப் பார்ப்பது மகிழ்ச்சி அளிக்கிறது. நேர்மையாக, நீங்கள் ஏமாற்றமடைய மாட்டீர்கள். செயல்முறை மிகவும் எளிமையானது, ஆனால் இயந்திரத்தின் பின்னால் உள்ள பொறியியல் இல்லை.
ஐஸ்கிரீம் முதலில் காற்றைச் சேர்ப்பதற்காக அரைக்கப்படுகிறது. இது சட்டசபையின் அடுத்த பகுதிக்கு அளிக்கப்படுகிறது. இங்கே, இரண்டு செட் வாஃபிள்ஸ் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே ஐஸ்கிரீம் ஊற்றப்படுகிறது. செயல்முறை மிகவும் திறமையானது, இது நிமிடத்திற்கு சுமார் 140 ஐஸ்கிரீம் சாண்ட்விச்களை தயாரிக்க முடியும்!
தொழில்நுட்ப ரீதியாக "உற்பத்தி" இல்லாவிட்டாலும், ஷாட் வெடிப்பு இன்னும் ஒரு தொழில்துறை செயல்முறைக்கு ஒரு சிறந்த எடுத்துக்காட்டு. ஷாட் பிளாஸ்டிங் என்பது அதிகம் அறியப்படாத தொழில்துறை செயல்முறையாகும், இதன் பொருள் மில்லியன் கணக்கான சிறிய உலோக பந்துகளுடன் உலோக பாகங்களை மணல் அள்ளுவது.
இந்த செயல்முறை உலோக மேற்பரப்பிற்கு ஒரு ஷாட்-பிளாஸ்டெட் அமைப்பை அளிக்கிறது மற்றும் அதை கடினப்படுத்துகிறது. நன்றாக இருக்கிறது, இல்லையா?
எறிபொருளின் மிகச் சிறிய அளவைக் கொண்டு, ஷெல் தாக்குதலை நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்க முடியாது. செயல்முறையை நன்றாக விவரிக்கும் வீடியோவை அனுபவிக்கவும்.
டயர் உற்பத்தி என்பது பல-நிலை செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு கூறுகளை உள்ளடக்கியது, அவை இறுதி டயரை உருவாக்குகின்றன.
டயர்கள் தோராயமாக 15 முக்கிய கூறுகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இயற்கை மற்றும் செயற்கை ரப்பர், இரசாயன சேர்க்கைகள் மற்றும் கார்பன் கருப்பு நிறமிகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
இந்த பொருட்களை அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் கலக்க சிறப்பு நோக்கம் கொண்ட மாபெரும் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டயரின் ஒவ்வொரு பகுதிக்கும் சூத்திரம் சற்று வித்தியாசமாக இருக்கும், ஆனால் இந்த கட்டத்தில் இறுதி முடிவு மெல்லிய, ரப்பர் போன்ற பிசின் ஆகும். அவை தாள்களாக மடிக்கப்படுகின்றன.
பின்னர் டயர் சேஞ்சரில் டயர்களை இணைக்கத் தொடங்குங்கள். டயர்கள், பிரேம்கள், பக்கச்சுவர்கள் மற்றும் ஜாக்கிரதைகளுக்கான துணி, உலோகம் மற்றும் ரப்பர் ஆகியவற்றின் பல்வேறு சேர்க்கைகள் இறுதி தயாரிப்பில் இணைக்கப்படுகின்றன.
கடைசி படி டயரை குணப்படுத்த வேண்டும். "பச்சை" டயர்களை 300 டிகிரி பாரன்ஹீட்டில் 12 முதல் 15 நிமிடங்கள் வரை சூடாக்குவதன் மூலம் வல்கனைஸ் செய்யப்படுகின்றன.
இந்த வீடியோவின் உங்கள் மகிழ்ச்சியை நாங்கள் கெடுக்க விரும்பாததால், முழு செயல்முறையையும் வேண்டுமென்றே மறைத்துவிட்டோம்.
அது ஒரு முழுக் கட்டுரையாக இருக்கும் என்று குறிப்பிடவில்லை. டயர்களின் உற்பத்தியில் பல தொழில்துறை செயல்முறைகள் மற்றும் நிலைகள் உள்ளன என்பதை நாங்கள் ஒருபோதும் உணரவில்லை.
ஒரு தொழில்துறை செயல்முறைக்கு அழகான தெளிவான உதாரணம், ஆனால் எப்படியும் பார்க்க நன்றாக இருக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, தண்ணீர் தொட்டிகள், தொட்டிகள், கடல் மிதவைகள் மற்றும் கயாக்ஸ் போன்ற வெற்றுப் பொருட்களை உருவாக்க தொழில்துறை மோல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-01-2023