Nature.com ஐப் பார்வையிட்டதற்கு நன்றி. வரையறுக்கப்பட்ட CSS ஆதரவுடன் உலாவிப் பதிப்பைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். சிறந்த அனுபவத்திற்கு, புதுப்பிக்கப்பட்ட உலாவியைப் பயன்படுத்துமாறு பரிந்துரைக்கிறோம் (அல்லது Internet Explorer இல் இணக்கத்தன்மை பயன்முறையை முடக்கவும்). கூடுதலாக, தொடர்ச்சியான ஆதரவை உறுதிப்படுத்த, தளத்தை பாணிகள் மற்றும் ஜாவாஸ்கிரிப்ட் இல்லாமல் காட்டுகிறோம்.
ஒரு ஸ்லைடிற்கு மூன்று கட்டுரைகளைக் காட்டும் ஸ்லைடர்கள். ஸ்லைடுகளின் வழியாக செல்ல பின் மற்றும் அடுத்த பட்டன்களைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது ஒவ்வொரு ஸ்லைடையும் நகர்த்த இறுதியில் ஸ்லைடு கன்ட்ரோலர் பொத்தான்களைப் பயன்படுத்தவும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களின் வடிவமைப்பில் நுண் கட்டமைப்பின் விளைவு தாள் உலோக வேலை செய்யும் பொறியாளர்களுக்கு ஒரு முக்கிய கவலையாக உள்ளது. ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்களுக்கு, நுண் கட்டமைப்பில் டிஃபார்மேஷன் மார்டென்சைட் (\({\alpha}^{^{\prime))\)-மார்டென்சைட்) இருப்பது குறிப்பிடத்தக்க கடினப்படுத்துதலுக்கும், வடிவம் குறைவதற்கும் வழிவகுக்கிறது. இந்த ஆய்வில், சோதனை மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு முறைகள் மூலம் வெவ்வேறு மார்டென்சிடிக் வலிமையுடன் AISI 316 ஸ்டீல்களின் வடிவமைப்பை மதிப்பிடுவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளோம். முதல் கட்டத்தில், 2 மிமீ ஆரம்ப தடிமன் கொண்ட AISI 316 எஃகு இணைக்கப்பட்டு பல்வேறு தடிமன்களுக்கு குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டது. பின்னர், மெட்டாலோகிராஃபிக் சோதனை மூலம் உறவினர் ஸ்ட்ரெய்ன் மார்டென்சைட் பகுதி அளவிடப்பட்டது. சுருட்டப்பட்ட தாள்களின் வடிவத்தன்மை, ஸ்ட்ரெய்ன் லிமிட் வரைபடத்தை (FLD) பெற அரைக்கோள வெடிப்பு சோதனையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டது. சோதனைகளின் விளைவாக பெறப்பட்ட தரவு செயற்கையான நரம்பியல்-தெளிவில்லாத குறுக்கீடு அமைப்பை (ANFIS) பயிற்றுவிக்கவும் சோதிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ANFIS பயிற்சிக்குப் பிறகு, நரம்பியல் நெட்வொர்க்கால் கணிக்கப்பட்ட மேலாதிக்க விகாரங்கள் புதிய சோதனை முடிவுகளுடன் ஒப்பிடப்பட்டன. இந்த வகை துருப்பிடிக்காத எஃகு வடிவமைப்பில் குளிர் உருட்டல் எதிர்மறையான விளைவைக் கொண்டிருப்பதாக முடிவுகள் காட்டுகின்றன, ஆனால் தாளின் வலிமை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, சோதனை அளவீடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது ANFIS திருப்திகரமான முடிவுகளைக் காட்டுகிறது.
தாள் உலோகத்தை உருவாக்கும் திறன், பல தசாப்தங்களாக அறிவியல் கட்டுரைகளின் பொருளாக இருந்தாலும், உலோகவியலில் ஆராய்ச்சியின் ஒரு சுவாரஸ்யமான பகுதியாக உள்ளது. புதிய தொழில்நுட்ப கருவிகள் மற்றும் கணக்கீட்டு மாதிரிகள் வடிவமைப்பை பாதிக்கும் சாத்தியமான காரணிகளைக் கண்டறிவதை எளிதாக்குகின்றன. மிக முக்கியமாக, கிரிஸ்டல் பிளாஸ்டிசிட்டி ஃபைனைட் எலிமென்ட் முறை (CPFEM) ஐப் பயன்படுத்தி வடிவ வரம்புக்கான நுண் கட்டமைப்பின் முக்கியத்துவம் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் வெளிப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. மறுபுறம், ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் மைக்ரோஸ்கோபி (SEM) மற்றும் எலக்ட்ரான் பேக்ஸ்கேட்டர் டிஃப்ராஃப்ரக்ஷன் (EBSD) ஆகியவற்றின் கிடைக்கும் தன்மை, சிதைவின் போது படிக கட்டமைப்புகளின் நுண் கட்டமைப்பு செயல்பாட்டைக் கண்காணிக்க ஆராய்ச்சியாளர்களுக்கு உதவுகிறது. உலோகங்கள், தானிய அளவு மற்றும் நோக்குநிலை, மற்றும் தானிய அளவில் உள்ள நுண்ணிய குறைபாடுகள் ஆகியவற்றில் உள்ள பல்வேறு கட்டங்களின் செல்வாக்கைப் புரிந்துகொள்வது, வடிவமைப்பைக் கணிக்க மிகவும் முக்கியமானது.
வடிவம் 1, 2, 3 ஆகிய பாதைகளை மிகவும் சார்ந்து இருப்பதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளதால், வடிவமைப்பை தீர்மானிப்பது ஒரு சிக்கலான செயல்பாடாகும். எனவே, விகிதாச்சாரமற்ற ஏற்றுதல் நிலைமைகளின் கீழ் இறுதி உருவாக்கும் திரிபு பற்றிய வழக்கமான கருத்துக்கள் நம்பமுடியாதவை. மறுபுறம், தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பெரும்பாலான சுமை பாதைகள் விகிதாசாரமற்ற ஏற்றுதல் என வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. இது சம்பந்தமாக, பாரம்பரிய அரைக்கோள மற்றும் சோதனை மார்சினியாக்-குச்சின்ஸ்கி (எம்.கே) முறைகள் 4,5,6 எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சமீபத்திய ஆண்டுகளில், மற்றொரு கருத்து, எலும்பு முறிவு வரம்பு வரைபடம் (FFLD), பல வடிவமைத்தல் பொறியாளர்களின் கவனத்தை ஈர்த்துள்ளது. இந்த கருத்தில், தாள் வடிவமைப்பைக் கணிக்க ஒரு சேத மாதிரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது சம்பந்தமாக, பாதை சுதந்திரம் ஆரம்பத்தில் பகுப்பாய்வில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் முடிவுகள் அளவிடப்படாத சோதனை முடிவுகளுடன் நல்ல உடன்பாட்டில் உள்ளன7,8,9. ஒரு தாள் உலோகத்தின் வடிவம் பல அளவுருக்கள் மற்றும் தாளின் செயலாக்க வரலாறு, அத்துடன் உலோகத்தின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் கட்டம்10,11,12,13,14,15 ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
உலோகங்களின் நுண்ணிய அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்ளும்போது அளவு சார்ந்திருப்பது ஒரு பிரச்சனை. சிறிய சிதைவு இடைவெளிகளில், அதிர்வு மற்றும் வளைக்கும் பண்புகளின் சார்பு 16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27, ஆகியவற்றின் நீள அளவைப் பொறுத்தது என்று காட்டப்பட்டுள்ளது. 28,29,30. வடிவமைப்பில் தானிய அளவின் விளைவு நீண்ட காலமாக தொழில்துறையில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. Yamaguchi மற்றும் Mellor [31] கோட்பாட்டு பகுப்பாய்வு பயன்படுத்தி உலோகத் தாள்களின் இழுவிசை பண்புகளில் தானிய அளவு மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் விளைவை ஆய்வு செய்தனர். மார்சினியாக் மாதிரியைப் பயன்படுத்தி, பைஆக்சியல் இழுவிசை ஏற்றுதலின் கீழ், தடிமன் மற்றும் தானிய அளவிற்கு விகிதம் குறைவது தாளின் இழுவிசை பண்புகள் குறைவதற்கு வழிவகுக்கிறது என்று அவர்கள் தெரிவிக்கின்றனர். வில்சன் மற்றும் பலர் மூலம் பரிசோதனை முடிவுகள். 32 சராசரி தானிய விட்டம் (t/d) க்கு தடிமன் குறைப்பதன் விளைவாக மூன்று வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட உலோகத் தாள்களின் பைஆக்சியல் விரிவாக்கம் குறைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தியது. 20 க்கும் குறைவான t/d மதிப்புகளில், கவனிக்கத்தக்க சிதைவு சீரற்ற தன்மை மற்றும் கழுத்து தாளின் தடிமன் உள்ள தனிப்பட்ட தானியங்களால் முக்கியமாக பாதிக்கப்படுகிறது என்று அவர்கள் முடிவு செய்தனர். Ulvan மற்றும் Koursaris33 304 மற்றும் 316 ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களின் ஒட்டுமொத்த இயந்திரத்திறனில் தானிய அளவின் விளைவை ஆய்வு செய்தனர். இந்த உலோகங்களின் வடிவத்தன்மை தானிய அளவுகளால் பாதிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் இழுவிசை பண்புகளில் சிறிய மாற்றங்களைக் காணலாம் என்று அவர்கள் தெரிவிக்கின்றனர். தானிய அளவு அதிகரிப்பதே இந்த இரும்புகளின் வலிமை பண்புகளில் குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. நிக்கல் உலோகங்களின் ஓட்ட அழுத்தத்தின் மீது இடப்பெயர்ச்சி அடர்த்தியின் செல்வாக்கு, தானிய அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், இடப்பெயர்வு அடர்த்தி உலோகத்தின் ஓட்ட அழுத்தத்தை தீர்மானிக்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. தானிய தொடர்பு மற்றும் ஆரம்ப நோக்குநிலை ஆகியவை அலுமினிய அமைப்பின் பரிணாம வளர்ச்சியில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன, இது பெக்கர் மற்றும் பஞ்சநதீஸ்வரன் ஆகியோரால் கிரிஸ்டல் பிளாஸ்டிசிட்டியின் சோதனைகள் மற்றும் மாடலிங் மூலம் ஆராயப்பட்டது35. அவற்றின் பகுப்பாய்வில் உள்ள எண் முடிவுகள் சோதனைகளுடன் நல்ல உடன்பாட்டில் உள்ளன, இருப்பினும் சில உருவகப்படுத்துதல் முடிவுகள் பயன்படுத்தப்பட்ட எல்லை நிலைமைகளின் வரம்புகள் காரணமாக சோதனைகளில் இருந்து விலகுகின்றன. படிக பிளாஸ்டிசிட்டி வடிவங்களைப் படிப்பதன் மூலமும், சோதனை முறையில் கண்டறிவதன் மூலமும், உருட்டப்பட்ட அலுமினியத் தாள்கள் வெவ்வேறு வடிவத்தன்மையைக் காட்டுகின்றன36. வெவ்வேறு தாள்களின் அழுத்த-திரிபு வளைவுகள் ஏறக்குறைய ஒரே மாதிரியாக இருந்தாலும், ஆரம்ப மதிப்புகளின் அடிப்படையில் அவற்றின் வடிவமைப்பில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகள் இருப்பதாக முடிவுகள் காட்டுகின்றன. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களுக்கான அழுத்த-திரிபு வளைவுகளைப் பெற அமெலிராட் மற்றும் அசெம்பூர் சோதனைகள் மற்றும் CPFEM ஐப் பயன்படுத்தினர். அவற்றின் உருவகப்படுத்துதல்கள் தானிய அளவு அதிகரிப்பு FLD இல் மேல்நோக்கி நகர்கிறது, கட்டுப்படுத்தும் வளைவை உருவாக்குகிறது. கூடுதலாக, அதே ஆசிரியர்கள் வெற்றிடங்களின் உருவாக்கத்தில் தானிய நோக்குநிலை மற்றும் உருவவியல் ஆகியவற்றின் விளைவை ஆய்வு செய்தனர் 38 .
ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளில் தானிய உருவவியல் மற்றும் நோக்குநிலைக்கு கூடுதலாக, இரட்டையர்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலைகளின் நிலையும் முக்கியமானது. TWIP 39 எஃகில் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் நீட்டிப்பு அதிகரிப்பதற்கான முக்கிய வழிமுறை ட்வின்னிங் ஆகும். போதுமான இழுவிசை பதில் இருந்தபோதிலும் TWIP ஸ்டீல்களின் வடிவம் மோசமாக இருப்பதாக Hwang40 தெரிவித்துள்ளது. எவ்வாறாயினும், ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு தாள்களின் வடிவமைப்பில் சிதைவு இரட்டையின் விளைவு போதுமான அளவு ஆய்வு செய்யப்படவில்லை. மிஸ்ரா மற்றும் பலர். 41 ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் பல்வேறு இழுவிசை திரிபு பாதைகளின் கீழ் இரட்டையர்களை அவதானிக்க ஆய்வு செய்தனர். அனீல்ட் இரட்டையர்கள் மற்றும் புதிய தலைமுறை இரட்டையர்களின் சிதைவு மூலங்களிலிருந்து இரட்டையர்கள் தோன்றக்கூடும் என்று அவர்கள் கண்டறிந்தனர். பைஆக்சியல் டென்ஷனின் கீழ் மிகப்பெரிய இரட்டையர்கள் உருவாகின்றன என்பது கவனிக்கப்பட்டது. கூடுதலாக, ஆஸ்டெனைட்டை \({\alpha}^{^{\prime}}\)-மார்டென்சைட்டாக மாற்றுவது திரிபு பாதையைப் பொறுத்தது என்பது குறிப்பிடத்தக்கது. ஹாங் மற்றும் பலர். 42 316L ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகும் வெப்பநிலை வரம்பில் ஹைட்ரஜன் எம்பிரிட்டில்மென்ட் மீது திரிபு-தூண்டப்பட்ட ட்வின்னிங் மற்றும் மார்டென்சைட்டின் விளைவை ஆய்வு செய்தது. வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, ஹைட்ரஜன் தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம் அல்லது 316L எஃகு வடிவத்தை மேம்படுத்தலாம். ஷென் மற்றும் பலர். 43 பல்வேறு ஏற்றுதல் விகிதங்களில் இழுவிசை ஏற்றுதலின் கீழ் டிஃபார்மேஷன் மார்டென்சைட்டின் அளவை சோதனை ரீதியாக அளந்தது. இழுவிசை விகாரத்தின் அதிகரிப்பு மார்டென்சைட் பின்னத்தின் தொகுதிப் பகுதியை அதிகரிக்கிறது என்று கண்டறியப்பட்டது.
AI முறைகள் அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிக்கலின் உடல் மற்றும் கணித அடிப்படைகளை நாடாமல் சிக்கலான சிக்கல்களை மாடலிங் செய்வதில் அவற்றின் பல்துறை திறன்44,45,46,47,48,49,50,51,52 AI முறைகளின் எண்ணிக்கை அதிகரித்து வருகிறது. . மொராடி மற்றும் பலர். 44 நுட்பமான நானோசிலிக்கா துகள்களை உருவாக்க இரசாயன நிலைமைகளை மேம்படுத்த இயந்திர கற்றல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தியது. பிற இரசாயன பண்புகள் நானோ அளவிலான பொருட்களின் பண்புகளையும் பாதிக்கின்றன, இது பல ஆராய்ச்சி கட்டுரைகளில் ஆராயப்பட்டுள்ளது53. Ce மற்றும் பலர். 45 பல்வேறு உருளும் நிலைமைகளின் கீழ் எளிய கார்பன் எஃகு தாள் உலோகத்தின் வடிவமைப்பைக் கணிக்க ANFIS ஐப் பயன்படுத்தியது. குளிர் உருட்டல் காரணமாக, லேசான எஃகில் இடப்பெயர்வு அடர்த்தி கணிசமாக அதிகரித்துள்ளது. எளிய கார்பன் இரும்புகள் ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளிலிருந்து அவற்றின் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் மறுசீரமைப்பு வழிமுறைகளில் வேறுபடுகின்றன. எளிய கார்பன் எஃகில், உலோக நுண் கட்டமைப்பில் கட்ட மாற்றங்கள் ஏற்படாது. உலோக கட்டத்திற்கு கூடுதலாக, உலோகங்களின் டக்டிலிட்டி, எலும்பு முறிவு, இயந்திரத்திறன் போன்றவை பல்வேறு வகையான வெப்ப சிகிச்சை, குளிர் வேலை மற்றும் வயதானபோது ஏற்படும் பல நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களால் பாதிக்கப்படுகின்றன. ,60. , 61, 62. சமீபத்தில், சென் மற்றும் பலர். 63 304L எஃகு வடிவமைப்பில் குளிர் உருட்டலின் விளைவை ஆய்வு செய்தது. நரம்பியல் வலையமைப்பை வடிவமைத்தலைக் கணிக்கப் பயிற்றுவிப்பதற்காக, சோதனைச் சோதனைகளில் மட்டுமே நிகழ்வுசார் அவதானிப்புகளை அவர்கள் கணக்கில் எடுத்துக் கொண்டனர். உண்மையில், ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்களின் விஷயத்தில், பல காரணிகள் இணைந்து தாளின் இழுவிசை பண்புகளைக் குறைக்கின்றன. Lu et al.64 துளை விரிவாக்க செயல்பாட்டில் பல்வேறு அளவுருக்களின் விளைவைக் கண்காணிக்க ANFIS ஐப் பயன்படுத்தியது.
மேலே உள்ள மதிப்பாய்வில் சுருக்கமாக விவாதிக்கப்பட்டபடி, வடிவ வரம்பு வரைபடத்தில் நுண் கட்டமைப்பின் விளைவு இலக்கியத்தில் சிறிய கவனத்தைப் பெற்றுள்ளது. மறுபுறம், பல நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். எனவே, பகுப்பாய்வு முறைகளில் அனைத்து நுண் கட்டமைப்பு காரணிகளையும் சேர்ப்பது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது. இந்த அர்த்தத்தில், செயற்கை நுண்ணறிவின் பயன்பாடு நன்மை பயக்கும். இது சம்பந்தமாக, இந்த ஆய்வு நுண் கட்டமைப்பு காரணிகளின் ஒரு அம்சத்தின் விளைவை ஆராய்கிறது, அதாவது மன அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட மார்டென்சைட்டின் இருப்பு, துருப்பிடிக்காத எஃகு தாள்களின் வடிவமைப்பில். இந்த ஆய்வு மற்ற AI ஆய்வுகளில் இருந்து வேறுபட்டது, ஏனெனில் சோதனை FLD வளைவுகளைக் காட்டிலும் நுண் கட்டமைப்பு அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தப்படுகிறது. சோதனை மற்றும் செயற்கை நுண்ணறிவு முறைகளைப் பயன்படுத்தி பல்வேறு மார்டென்சைட் உள்ளடக்கங்களைக் கொண்ட 316 எஃகு வடிவமைப்பை மதிப்பீடு செய்ய முயன்றோம். முதல் கட்டத்தில், 2 மிமீ ஆரம்ப தடிமன் கொண்ட 316 எஃகு இணைக்கப்பட்டு பல்வேறு தடிமன்களுக்கு குளிர்ச்சியாக உருட்டப்பட்டது. பின்னர், மெட்டாலோகிராஃபிக் கட்டுப்பாட்டைப் பயன்படுத்தி, மார்டென்சைட்டின் தொடர்புடைய பகுதி அளவிடப்பட்டது. சுருட்டப்பட்ட தாள்களின் வடிவத்தன்மை, ஸ்ட்ரெய்ன் லிமிட் வரைபடத்தை (FLD) பெற அரைக்கோள வெடிப்பு சோதனையைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டது. அவரிடமிருந்து பெறப்பட்ட தரவு பின்னர் செயற்கையான நியூரோ-ஃபுஸி குறுக்கீடு அமைப்பு (ANFIS) பயிற்சி மற்றும் சோதனைக்கு பயன்படுத்தப்பட்டது. ANFIS பயிற்சிக்குப் பிறகு, நியூரல் நெட்வொர்க் கணிப்புகள் புதிய சோதனை முடிவுகளுடன் ஒப்பிடப்படுகின்றன.
தற்போதைய ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் 316 ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகத் தாள் அட்டவணை 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி வேதியியல் கலவை மற்றும் 1.5 மிமீ ஆரம்ப தடிமன் கொண்டது. 1 மணி நேரம் 1050°C வெப்பநிலையில் அனீலிங் செய்தல், அதைத் தொடர்ந்து தாளில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களைப் போக்கவும், சீரான நுண் கட்டமைப்பைப் பெறவும்.
ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டீல்களின் நுண் கட்டமைப்பை பல எட்சான்ட்களைப் பயன்படுத்தி வெளிப்படுத்தலாம். காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் 60% நைட்ரிக் அமிலம், 120 s38 க்கு 1 VDC இல் பொறிக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த எச்சண்ட் தானிய எல்லைகளை மட்டுமே காட்டுகிறது மற்றும் படம் 1a இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி இரட்டை தானிய எல்லைகளை அடையாளம் காண முடியாது. மற்றொரு பொறிப்பானது கிளிசரால் அசிடேட் ஆகும், இதில் இரட்டை எல்லைகளை நன்கு காட்சிப்படுத்த முடியும், ஆனால் தானிய எல்லைகள் படம் 1b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி இல்லை. கூடுதலாக, மெட்டாஸ்டேபிள் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டத்தை \({\alpha }^{^{\prime}}\)-மார்டென்சைட் கட்டமாக மாற்றிய பிறகு, கிளிசரால் அசிடேட் எட்சான்ட்டைப் பயன்படுத்தி கண்டறியலாம், இது தற்போதைய ஆய்வில் ஆர்வமாக உள்ளது.
120 வினாடிகளுக்கு 1.5 V இல் காய்ச்சி வடிகட்டிய நீரில் (a) 200x, 60% \({\mathrm{HNO}}_{3}\) 120 வினாடிகள் மற்றும் (b) 200x, பல்வேறு எச்சண்ட்களால் காட்டப்பட்ட உலோகத் தகடு 316 இன் நுண் கட்டமைப்பு , கிளிசரில் அசிடேட்.
அனீல் செய்யப்பட்ட தாள்கள் 11 செமீ அகலமும் 1 மீ நீளமும் கொண்ட தாள்களாக வெட்டப்பட்டன. குளிர் உருட்டல் ஆலை 140 மிமீ விட்டம் கொண்ட இரண்டு சமச்சீர் ரோல்களைக் கொண்டுள்ளது. குளிர் உருட்டல் செயல்முறையானது ஆஸ்டினைட்டை 316 துருப்பிடிக்காத எஃகில் சிதைக்கும் மார்டென்சைட்டாக மாற்றுகிறது. வெவ்வேறு தடிமன்கள் மூலம் குளிர் உருளும் பிறகு மார்டென்சைட் கட்டத்தின் விகிதத்தை ஆஸ்டெனைட் கட்டத்திற்குத் தேடுகிறது. அத்திப்பழத்தில். தாள் உலோகத்தின் நுண் கட்டமைப்பின் மாதிரியை 2 காட்டுகிறது. அத்திப்பழத்தில். 2a, தாளுக்கு செங்குத்தாக ஒரு திசையில் இருந்து பார்க்கும்போது, உருட்டப்பட்ட மாதிரியின் மெட்டாலோகிராஃபிக் படத்தைக் காட்டுகிறது. அத்திப்பழத்தில். ImageJ65 மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி 2b, மார்டென்சிடிக் பகுதி கருப்பு நிறத்தில் சிறப்பிக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த திறந்த மூல மென்பொருளின் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, மார்டென்சைட் பகுதியின் பரப்பளவை அளவிட முடியும். தடிமன் பல்வேறு குறைப்புகளுக்கு உருண்ட பிறகு மார்டென்சிடிக் மற்றும் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டங்களின் விரிவான பின்னங்களை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது.
316 L தாளின் நுண் கட்டமைப்பு தடிமன் 50% குறைப்புக்கு உருட்டப்பட்ட பிறகு, தாளின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக பார்க்கப்பட்டது, 200 மடங்கு பெரிதாக்கப்பட்டது, கிளிசரால் அசிடேட்.
அட்டவணை 2 இல் வழங்கப்பட்ட மதிப்புகள், ஒரே மெட்டாலோகிராஃபிக் மாதிரியில் வெவ்வேறு இடங்களில் எடுக்கப்பட்ட மூன்று புகைப்படங்களின் மீது அளவிடப்பட்ட மார்டென்சைட் பின்னங்களின் சராசரியைப் பெறுவதன் மூலம் பெறப்பட்டது. கூடுதலாக, அத்தி. மார்டென்சைட்டில் குளிர் உருட்டலின் விளைவை நன்கு புரிந்துகொள்ள இருபடி பொருத்தி வளைவுகளை 3 காட்டுகிறது. குளிர் உருட்டப்பட்ட நிலையில் மார்டென்சைட்டின் விகிதத்திற்கும் தடிமன் குறைப்புக்கும் இடையே கிட்டத்தட்ட நேரியல் தொடர்பு இருப்பதைக் காணலாம். இருப்பினும், ஒரு இருபடி உறவு இந்த உறவை சிறப்பாக பிரதிபலிக்கும்.
ஆரம்பத்தில் அனீல் செய்யப்பட்ட 316 எஃகு தாளின் குளிர் உருட்டலின் போது தடிமன் குறைப்பின் செயல்பாடாக மார்டென்சைட்டின் விகிதத்தில் மாறுபாடு.
அரைக்கோள வெடிப்பு சோதனைகள் 37,38,45,66 ஐப் பயன்படுத்தி வழக்கமான செயல்முறையின் படி வடிவ வரம்பு மதிப்பீடு செய்யப்பட்டது. மொத்தத்தில், சோதனை மாதிரிகளின் தொகுப்பாக படம் 4a இல் காட்டப்பட்டுள்ள பரிமாணங்களுடன் லேசர் கட்டிங் மூலம் ஆறு மாதிரிகள் புனையப்பட்டன. மார்டென்சைட் பகுதியின் ஒவ்வொரு நிலைக்கும், மூன்று செட் சோதனை மாதிரிகள் தயாரிக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டன. அத்திப்பழத்தில். 4b வெட்டப்பட்ட, மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் குறிக்கப்பட்ட மாதிரிகளைக் காட்டுகிறது.
நகாசிமா மோல்டிங் மாதிரி அளவு மற்றும் கட்டிங் போர்டைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. (அ) பரிமாணங்கள், (ஆ) வெட்டு மற்றும் குறிக்கப்பட்ட மாதிரிகள்.
2 மிமீ / வி பயண வேகத்துடன் ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி அரைக்கோள குத்தலுக்கான சோதனை மேற்கொள்ளப்பட்டது. வரம்புகளை உருவாக்கும் உராய்வின் விளைவைக் குறைக்க பஞ்ச் மற்றும் தாளின் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் நன்கு உயவூட்டப்படுகின்றன. மாதிரியில் குறிப்பிடத்தக்க சுருக்கம் அல்லது முறிவு காணப்படும் வரை சோதனையைத் தொடரவும். அத்திப்பழத்தில். 5 சாதனத்தில் அழிக்கப்பட்ட மாதிரியையும் சோதனைக்குப் பிறகு மாதிரியையும் காட்டுகிறது.
வடிவ வரம்பு ஒரு அரைக்கோள வெடிப்பு சோதனை, (அ) சோதனை ரிக், (ஆ) சோதனை ரிக்கில் இடைவெளியில் மாதிரி தட்டு, (இ) சோதனைக்குப் பிறகு அதே மாதிரியைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்பட்டது.
Jang67 உருவாக்கிய நரம்பியல் தெளிவற்ற அமைப்பு இலை உருவாக்க வரம்பு வளைவு கணிப்புக்கு ஏற்ற கருவியாகும். இந்த வகை செயற்கை நரம்பியல் நெட்வொர்க் தெளிவற்ற விளக்கங்களுடன் அளவுருக்களின் செல்வாக்கை உள்ளடக்கியது. இதன் பொருள் அவர்கள் தங்கள் துறைகளில் உண்மையான மதிப்பைப் பெற முடியும். இந்த வகையின் மதிப்புகள் அவற்றின் மதிப்பின் படி மேலும் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு வகைக்கும் அதன் சொந்த விதிகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வெப்பநிலை மதிப்பு எந்த உண்மையான எண்ணாகவும் இருக்கலாம், அதன் மதிப்பைப் பொறுத்து, வெப்பநிலையை குளிர், நடுத்தர, சூடான மற்றும் வெப்பம் என வகைப்படுத்தலாம். இது சம்பந்தமாக, எடுத்துக்காட்டாக, குறைந்த வெப்பநிலைக்கான விதி "ஒரு ஜாக்கெட்டை அணியுங்கள்", மற்றும் சூடான வெப்பநிலைக்கான விதி "போதுமான டி-ஷர்ட்" ஆகும். தெளிவற்ற தர்க்கத்தில், வெளியீடு துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்காக மதிப்பிடப்படுகிறது. தெளிவற்ற தர்க்கத்துடன் நரம்பியல் நெட்வொர்க் அமைப்புகளின் கலவையானது ANFIS நம்பகமான முடிவுகளை வழங்கும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
Jang67 வழங்கிய படம் 6 ஒரு எளிய நரம்பியல் தெளிவற்ற நெட்வொர்க்கைக் காட்டுகிறது. காட்டப்பட்டுள்ளபடி, நெட்வொர்க் இரண்டு உள்ளீடுகளை எடுக்கும், எங்கள் ஆய்வில் உள்ளீடு என்பது நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள மார்டென்சைட்டின் விகிதம் மற்றும் சிறிய விகாரத்தின் மதிப்பு. பகுப்பாய்வின் முதல் கட்டத்தில், தெளிவற்ற விதிகள் மற்றும் உறுப்பினர் செயல்பாடுகளை (FC) பயன்படுத்தி உள்ளீட்டு மதிப்புகள் தெளிவில்லாமல் இருக்கும்:
\(i=1, 2\) க்கு, உள்ளீடு இரண்டு வகை விளக்கங்களைக் கொண்டதாகக் கருதப்படுகிறது. MF எந்த முக்கோண, ட்ரெப்சாய்டல், காஸியன் அல்லது வேறு எந்த வடிவத்தையும் எடுக்கலாம்.
வகைகளின் அடிப்படையில் \({A}_{i}\) மற்றும் \({B}_{i}\) மற்றும் நிலை 2 இல் உள்ள அவற்றின் MF மதிப்புகள், படம் 7 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சில விதிகள் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகின்றன. அடுக்கு, பல்வேறு உள்ளீடுகளின் விளைவுகள் எப்படியோ இணைக்கப்படுகின்றன. இங்கே, மார்டென்சைட் பின்னம் மற்றும் சிறிய திரிபு மதிப்புகளின் செல்வாக்கை இணைக்க பின்வரும் விதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
இந்த லேயரின் வெளியீடு \({w}_{i}\) பற்றவைப்பு தீவிரம் எனப்படும். பின்வரும் உறவின்படி இந்த பற்றவைப்பு தீவிரங்கள் அடுக்கு 3 இல் இயல்பாக்கப்படுகின்றன:
அடுக்கு 4 இல், உள்ளீட்டு அளவுருக்களின் ஆரம்ப மதிப்புகளின் செல்வாக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதற்கான கணக்கீட்டில் Takagi மற்றும் Sugeno விதிகள்67,68 சேர்க்கப்பட்டுள்ளன. இந்த அடுக்கு பின்வரும் உறவுகளைக் கொண்டுள்ளது:
இதன் விளைவாக வரும் \({f}_{i}\) அடுக்குகளில் உள்ள இயல்பாக்கப்பட்ட மதிப்புகளால் பாதிக்கப்படுகிறது, இது இறுதி முடிவை அளிக்கிறது, முக்கிய வார்ப் மதிப்புகள்:
இதில் \(NR\) என்பது விதிகளின் எண்ணிக்கையைக் குறிக்கிறது. அறியப்படாத பிணைய அளவுருக்களை சரிசெய்ய அதன் உள் தேர்வுமுறை அல்காரிதத்தைப் பயன்படுத்துவது இங்கே நரம்பியல் நெட்வொர்க்கின் பங்கு. அறியப்படாத அளவுருக்கள் \(\left\{{p}_{i}, {q}_{i}, {r}_{i}\right\}\), மற்றும் MF தொடர்பான அளவுருக்கள் பொதுமைப்படுத்தப்பட்ட காற்றாலை வடிவ செயல்பாடாகக் கருதப்படுகிறது:
வடிவ வரம்பு வரைபடங்கள், வேதியியல் கலவை முதல் உலோகத் தாள் உருமாற்ற வரலாறு வரை பல அளவுருக்களைப் பொறுத்தது. இழுவிசை சோதனை அளவுருக்கள் உட்பட சில அளவுருக்கள் மதிப்பிடுவது எளிது, மற்றவற்றிற்கு மெட்டாலோகிராபி அல்லது எஞ்சிய அழுத்தத்தை தீர்மானித்தல் போன்ற சிக்கலான நடைமுறைகள் தேவைப்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஒவ்வொரு தொகுதி தாளுக்கும் ஒரு திரிபு வரம்பு சோதனையை மேற்கொள்வது நல்லது. இருப்பினும், சில நேரங்களில் மற்ற சோதனை முடிவுகள் வடிவமைக்கும் வரம்பை தோராயமாக கணக்கிட பயன்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, பல ஆய்வுகள் தாள் வடிவமைப்பை தீர்மானிக்க இழுவிசை சோதனை முடிவுகளைப் பயன்படுத்தியுள்ளன69,70,71,72. மற்ற ஆய்வுகள் அவற்றின் பகுப்பாய்வில் தானிய தடிமன் மற்றும் அளவு31,73,74,75,76,77 போன்ற கூடுதல் அளவுருக்களை உள்ளடக்கியது. இருப்பினும், அனுமதிக்கப்பட்ட அனைத்து அளவுருக்களையும் சேர்ப்பது கணக்கீட்டு ரீதியாக சாதகமானது அல்ல. எனவே, ANFIS மாதிரிகளின் பயன்பாடு இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க ஒரு நியாயமான அணுகுமுறையாக இருக்கலாம்45,63.
இந்த தாளில், 316 ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு தாளின் வடிவமைக்கும் வரம்பு வரைபடத்தில் மார்டென்சைட் உள்ளடக்கத்தின் தாக்கம் ஆராயப்பட்டது. இது சம்பந்தமாக, சோதனை சோதனைகளைப் பயன்படுத்தி தரவுத் தொகுப்பு தயாரிக்கப்பட்டது. வளர்ந்த அமைப்பில் இரண்டு உள்ளீட்டு மாறிகள் உள்ளன: மெட்டாலோகிராஃபிக் சோதனைகளில் அளவிடப்படும் மார்டென்சைட்டின் விகிதம் மற்றும் சிறிய பொறியியல் விகாரங்களின் வரம்பு. இதன் விளைவாக உருவாகும் வரம்பு வளைவின் பெரிய பொறியியல் சிதைவு. மூன்று வகையான மார்டென்சிடிக் பின்னங்கள் உள்ளன: நுண்ணிய, நடுத்தர மற்றும் உயர் பின்னங்கள். குறைந்த என்பது மார்டென்சைட்டின் விகிதம் 10% க்கும் குறைவாக உள்ளது. மிதமான சூழ்நிலையில், மார்டென்சைட்டின் விகிதம் 10% முதல் 20% வரை இருக்கும். மார்டென்சைட்டின் உயர் மதிப்புகள் 20% க்கும் அதிகமான பின்னங்களாகக் கருதப்படுகின்றன. கூடுதலாக, இரண்டாம் நிலை திரிபு செங்குத்து அச்சுக்கு அருகில் -5% மற்றும் 5% இடையே மூன்று தனித்துவமான வகைகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை FLD0 ஐ தீர்மானிக்கப் பயன்படுகின்றன. நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வரம்புகள் மற்ற இரண்டு வகைகளாகும்.
அரைக்கோள சோதனையின் முடிவுகள் FIG இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. படம் வரம்புகளின் 6 வடிவ வரைபடங்களைக் காட்டுகிறது, அவற்றில் 5 தனிப்பட்ட உருட்டப்பட்ட தாள்களின் FLD ஆகும். ஒரு பாதுகாப்பு புள்ளி மற்றும் அதன் மேல் வரம்பு வளைவு வரம்பு வளைவை (FLC) உருவாக்குகிறது. கடைசி எண்ணிக்கை அனைத்து FLC களையும் ஒப்பிடுகிறது. கடைசி படத்தில் இருந்து பார்க்க முடியும், 316 ஆஸ்டெனிடிக் எஃகில் மார்டென்சைட்டின் விகிதத்தில் அதிகரிப்பு தாள் உலோகத்தின் வடிவமைப்பைக் குறைக்கிறது. மறுபுறம், மார்டென்சைட்டின் விகிதத்தை அதிகரிப்பது படிப்படியாக FLC ஐ செங்குத்து அச்சில் சமச்சீர் வளைவாக மாற்றுகிறது. கடைசி இரண்டு வரைபடங்களில், வளைவின் வலது பக்கம் இடதுபுறத்தை விட சற்றே அதிகமாக உள்ளது, அதாவது பைஆக்சியல் டென்ஷனில் உருவாகும் தன்மை யூனிஆக்சியல் டென்ஷனை விட அதிகமாக உள்ளது. கூடுதலாக, மார்டென்சைட்டின் விகிதத்தை அதிகரிப்பதன் மூலம் கழுத்துக்கு முன் சிறிய மற்றும் பெரிய பொறியியல் விகாரங்கள் குறைகின்றன.
316 வரம்பு வளைவை உருவாக்குகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் எஃகு தாள்களின் வடிவமைப்பில் மார்டென்சைட்டின் விகிதத்தின் தாக்கம். (பாதுகாப்பு புள்ளி SF, உருவாக்க வரம்பு வளைவு FLC, மார்டென்சைட் எம்).
7.8, 18.3 மற்றும் 28.7% மார்டென்சைட் பின்னங்களுடன் 60 செட் சோதனை முடிவுகளில் நரம்பியல் நெட்வொர்க் பயிற்சியளிக்கப்பட்டது. 15.4% மார்டென்சைட்டின் தரவுத் தொகுப்பு சரிபார்ப்பு செயல்முறைக்கும் 25.6% சோதனைச் செயல்முறைக்கும் ஒதுக்கப்பட்டது. 150 சகாப்தங்களுக்குப் பிறகு ஏற்பட்ட பிழை சுமார் 1.5% ஆகும். அத்திப்பழத்தில். பயிற்சி மற்றும் சோதனைக்காக வழங்கப்பட்ட உண்மையான வெளியீடு (\({\epsilon }_{1}\), அடிப்படை பொறியியல் பணிச்சுமை) இடையே உள்ள தொடர்பை 9 காட்டுகிறது. நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, பயிற்சியளிக்கப்பட்ட NFS தாள் உலோக பாகங்களுக்கு திருப்திகரமாக \({\epsilon} _{1}\) கணித்துள்ளது.
(அ) பயிற்சி செயல்முறைக்குப் பிறகு கணிக்கப்பட்ட மற்றும் உண்மையான மதிப்புகளுக்கு இடையே உள்ள தொடர்பு, (ஆ) பயிற்சி மற்றும் சரிபார்ப்பின் போது FLC இல் உள்ள முக்கிய பொறியியல் சுமைகளுக்கான கணிக்கப்பட்ட மற்றும் உண்மையான மதிப்புகளுக்கு இடையிலான பிழை.
பயிற்சியின் போது ஒரு கட்டத்தில், ANFIS நெட்வொர்க் தவிர்க்க முடியாமல் மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது. இதைத் தீர்மானிக்க, ஒரு இணை சோதனை செய்யப்படுகிறது, இது "காசோலை" என்று அழைக்கப்படுகிறது. சரிபார்ப்பு பிழை மதிப்பு பயிற்சி மதிப்பிலிருந்து விலகினால், நெட்வொர்க் மீண்டும் பயிற்சி பெறத் தொடங்குகிறது. படம் 9b இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சகாப்தம் 150 க்கு முன், கற்றல் மற்றும் சரிபார்ப்பு வளைவுகளுக்கு இடையிலான வேறுபாடு சிறியது, மேலும் அவை தோராயமாக அதே வளைவைப் பின்பற்றுகின்றன. இந்த கட்டத்தில், சரிபார்ப்பு செயல்முறை பிழை கற்றல் வளைவிலிருந்து விலகத் தொடங்குகிறது, இது ANFIS மிகைப்படுத்தலின் அறிகுறியாகும். இதனால், 150 சுற்றுக்கான ANFIS நெட்வொர்க் 1.5% பிழையுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது. பின்னர் ANFISக்கான FLC கணிப்பு அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. அத்திப்பழத்தில். 10 பயிற்சி மற்றும் சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மாதிரிகளுக்கான கணிக்கப்பட்ட மற்றும் உண்மையான வளைவுகளைக் காட்டுகிறது. இந்த வளைவுகளின் தரவு நெட்வொர்க்கைப் பயிற்றுவிக்கப் பயன்படுத்தப்பட்டதால், மிக நெருக்கமான கணிப்புகளைக் கவனிப்பதில் ஆச்சரியமில்லை.
பல்வேறு மார்டென்சைட் உள்ளடக்க நிலைமைகளின் கீழ் உண்மையான சோதனை FLC மற்றும் ANFIS முன்கணிப்பு வளைவுகள். இந்த வளைவுகள் பயிற்சி செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ANFIS மாதிரி கடைசி மாதிரி என்ன ஆனது என்று தெரியவில்லை. எனவே, 25.6% மார்டென்சைட் பகுதியுடன் மாதிரிகளைச் சமர்ப்பிப்பதன் மூலம் FLC க்காக எங்கள் பயிற்சி பெற்ற ANFIS ஐ சோதித்தோம். அத்திப்பழத்தில். 11 ANFIS FLC கணிப்பு மற்றும் சோதனை FLC ஆகியவற்றைக் காட்டுகிறது. கணிக்கப்பட்ட மதிப்புக்கும் சோதனை மதிப்புக்கும் இடையிலான அதிகபட்ச பிழை 6.2% ஆகும், இது பயிற்சி மற்றும் சரிபார்ப்பின் போது கணிக்கப்பட்ட மதிப்பை விட அதிகமாகும். எவ்வாறாயினும், FLC கோட்பாட்டளவில் கணிக்கும் மற்ற ஆய்வுகளுடன் ஒப்பிடும்போது இந்த பிழை சகிக்கக்கூடிய பிழையாகும்.
தொழில்துறையில், வடிவத்தை பாதிக்கும் அளவுருக்கள் நாக்கின் வடிவத்தில் விவரிக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, "கரடுமுரடான தானியங்கள் வடிவத்தை குறைக்கிறது" அல்லது "அதிகரித்த குளிர் வேலை FLC ஐ குறைக்கிறது". முதல் கட்டத்தில் ANFIS நெட்வொர்க்கிற்கான உள்ளீடு குறைந்த, நடுத்தர மற்றும் உயர் போன்ற மொழியியல் வகைகளாக வகைப்படுத்தப்படுகிறது. நெட்வொர்க்கில் வெவ்வேறு பிரிவுகளுக்கு வெவ்வேறு விதிகள் உள்ளன. எனவே, தொழில்துறையில், இந்த வகை நெட்வொர்க் அவர்களின் மொழியியல் விளக்கம் மற்றும் பகுப்பாய்வில் பல காரணிகளை உள்ளடக்கிய வகையில் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். இந்த வேலையில், ANFIS இன் சாத்தியக்கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதற்காக, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத ஸ்டீல்களின் நுண் கட்டமைப்பின் முக்கிய அம்சங்களில் ஒன்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள முயற்சித்தோம். அழுத்தத்தால் தூண்டப்பட்ட மார்டென்சைட்டின் அளவு 316 இந்த செருகிகளின் குளிர் வேலையின் நேரடி விளைவாகும். பரிசோதனை மற்றும் ANFIS பகுப்பாய்வு மூலம், இந்த வகை ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் மார்டென்சைட்டின் விகிதத்தை அதிகரிப்பது பிளேட் 316 இன் எஃப்எல்சியில் குறிப்பிடத்தக்க குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் மார்டென்சைட்டின் விகிதத்தை 7.8% முதல் 28.7% ஆகக் குறைக்கிறது. FLD0 0.35 இலிருந்து. முறையே 0.1 வரை. மறுபுறம், பயிற்சியளிக்கப்பட்ட மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட ANFIS நெட்வொர்க் 80% கிடைக்கும் சோதனைத் தரவைப் பயன்படுத்தி அதிகபட்சமாக 6.5% பிழையுடன் FLC ஐக் கணிக்க முடியும், இது மற்ற கோட்பாட்டு நடைமுறைகள் மற்றும் நிகழ்வு உறவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது பிழையின் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய விளிம்பு ஆகும்.
தற்போதைய ஆய்வில் பயன்படுத்தப்படும் மற்றும்/அல்லது பகுப்பாய்வு செய்யப்பட்ட தரவுத்தொகுப்புகள் நியாயமான கோரிக்கையின் பேரில் அந்தந்த ஆசிரியர்களிடமிருந்து கிடைக்கின்றன.
இப்திகார், சிஎம்ஏ மற்றும் பலர். விகிதாசார மற்றும் விகிதாசாரமற்ற ஏற்றுதல் பாதைகளின் கீழ் வெளியேற்றப்பட்ட AZ31 மெக்னீசியம் அலாய் "உள்ளபடியே" அடுத்தடுத்த மகசூல் பாதைகளின் பரிணாமம்: CPFEM சோதனைகள் மற்றும் உருவகப்படுத்துதல்கள். உள் ஜே. பிராஸ்ட். 151, 103216 (2022).
இப்திகார், டிஎஸ்எம்ஏ மற்றும் பலர். அனீல் செய்யப்பட்ட AA6061 கலவையின் விகிதாசார மற்றும் விகிதாசாரமற்ற ஏற்றுதல் பாதைகளில் பிளாஸ்டிக் சிதைவுக்குப் பிறகு அடுத்தடுத்த மகசூல் மேற்பரப்பின் பரிணாமம்: சோதனைகள் மற்றும் படிக பிளாஸ்டிசிட்டியின் வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு மாதிரியாக்கம். உள் ஜே. பிளாஸ்ட் 143, 102956 (2021).
மனிக், டி., ஹோல்மெடல், பி உள் ஜே. பிராஸ்ட். 69, 1–20 (2015).
மமுஷி, எச். மற்றும் பலர். சாதாரண அழுத்தத்தின் விளைவைக் கணக்கில் கொண்டு வரம்புக்குட்படுத்தும் வடிவ வரைபடத்தைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு புதிய சோதனை முறை. உள் ஜே. அல்மா மேட்டர். வடிவம். 15(1), 1 (2022).
யாங் Z. மற்றும் பலர். AA7075-T6 தாள் உலோகத்தின் குழாய் முறிவு அளவுருக்கள் மற்றும் திரிபு வரம்புகளின் சோதனை அளவீடு. ஜே. அல்மா மேட்டர். செயல்முறை. தொழில்நுட்பங்கள். 291, 117044 (2021).
பெட்ரிட்ஸ், ஏ. மற்றும் பலர். அதி-நெகிழ்வான ஃபெரோஎலக்ட்ரிக் மாற்றிகள் மற்றும் ஆர்கானிக் டையோட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட மறைக்கப்பட்ட ஆற்றல் அறுவடை சாதனங்கள் மற்றும் உயிரியல் மருத்துவ உணரிகள். தேசிய கம்யூன். 12(1), 2399 (2021).
Basak, S. மற்றும் Panda, SK Yld 2000-2d விளைச்சல் மாதிரியைப் பயன்படுத்தி துருவ பயனுள்ள பிளாஸ்டிக் சிதைவு பாதைகளில் பல்வேறு முன்வடிவத் தட்டுகளின் கழுத்து மற்றும் முறிவு வரம்புகளின் பகுப்பாய்வு. ஜே. அல்மா மேட்டர். செயல்முறை. தொழில்நுட்பங்கள். 267, 289–307 (2019).
பாசக், எஸ். மற்றும் பாண்டா, அனிசோட்ரோபிக் தாள் உலோகங்களில் எஸ்கே எலும்பு முறிவு சிதைவுகள்: பரிசோதனை மதிப்பீடு மற்றும் தத்துவார்த்த கணிப்புகள். உள் J. Mecha. அறிவியல். 151, 356–374 (2019).
ஜலேஃபர், எஃப்., ஹஷேமி, ஆர். & ஹொசைனிபூர், எஸ்ஜே. உள் ஜே. அட்வ. உற்பத்தியாளர். தொழில்நுட்பங்கள். 76(5–8), 1343–1352 (2015).
ஹபீபி, எம். மற்றும் பலர். இயந்திர பண்புகள், வடிவத்திறன், மற்றும் உராய்வு வெல்டட் வெற்றிடங்களை கட்டுப்படுத்தும் வடிவ வரைபடம் பற்றிய பரிசோதனை ஆய்வு. ஜே. மேக்கர். செயல்முறை. 31, 310–323 (2018).
ஹபீபி, எம்., மற்றும் பலர். வளைவின் செல்வாக்கைக் கருத்தில் கொண்டு, MC மாதிரியை வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு மாடலிங்கில் இணைப்பதன் மூலம் வரம்பு வரைபடம் உருவாக்கப்பட்டது. செயல்முறை. ஃபர் நிறுவனம். திட்டம். L 232(8), 625–636 (2018).
இடுகை நேரம்: ஜூன்-08-2023