பேனல்களை கட்டுவதற்கு முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட உலோக பூசப்பட்ட எஃகு தாள்கள்

கேரி டபிள்யூ. டாலின், பி. இன்ஜி. கட்டிடங்களுக்கு முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட உலோக பூசப்பட்ட எஃகு பேனல்கள் பல ஆண்டுகளாக வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கனடாவிலும் உலகெங்கிலும் முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு கூரைகளின் பரவலான பயன்பாடு அதன் பிரபலத்தின் ஒரு அறிகுறியாகும்.
உலோக கூரைகள் உலோகம் அல்லாதவற்றை விட இரண்டு முதல் மூன்று மடங்கு நீடிக்கும். 1 வட அமெரிக்காவில் உள்ள அனைத்து தாழ்வான குடியிருப்பு அல்லாத கட்டிடங்களில் கிட்டத்தட்ட பாதி உலோக கட்டிடங்கள் ஆகும், மேலும் இந்த கட்டிடங்களில் கணிசமான விகிதத்தில் கூரைகள் மற்றும் சுவர்களுக்கு முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட, உலோக பூசப்பட்ட எஃகு பேனல்கள் உள்ளன.
பூச்சு அமைப்பின் சரியான விவரக்குறிப்பு (அதாவது முன் சிகிச்சை, ப்ரைமர் மற்றும் மேல் கோட்) பல பயன்பாடுகளில் 20 ஆண்டுகளுக்கும் மேலாக வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு கூரைகள் மற்றும் உலோக பூசப்பட்ட சுவர்களின் சேவை ஆயுளை உறுதி செய்ய முடியும். அத்தகைய நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை அடைய, வண்ண பூசப்பட்ட எஃகு தாள்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பில்டர்கள் பின்வரும் தொடர்புடைய சிக்கல்களைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:
சுற்றுச்சூழல் சிக்கல்கள் முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட உலோக பூசப்பட்ட எஃகு தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முதல் காரணிகளில் ஒன்று, அது பயன்படுத்தப்படும் சூழல் ஆகும். 2 சுற்றுச்சூழலில் அப்பகுதியின் பொதுவான காலநிலை மற்றும் உள்ளூர் தாக்கங்கள் அடங்கும்.
இருப்பிடத்தின் அட்சரேகையானது தயாரிப்பு வெளிப்படும் UV கதிர்வீச்சின் அளவு மற்றும் தீவிரம், வருடத்திற்கு எத்தனை மணிநேர சூரிய ஒளி மற்றும் முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல்களின் வெளிப்பாட்டின் கோணம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. தெளிவாக, குறைந்த-அட்சரேகை பாலைவனப் பகுதிகளில் அமைந்துள்ள கட்டிடங்களின் குறைந்த-கோண (அதாவது, தட்டையான) கூரைகள் முன்கூட்டியே மறைதல், சுண்ணாம்பு மற்றும் விரிசல் ஆகியவற்றைத் தவிர்க்க UV-எதிர்ப்பு ப்ரைமர் மற்றும் பூச்சு அமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன. மறுபுறம், UV கதிர்வீச்சு மிகவும் குறைவான மேகமூட்டமான காலநிலையுடன் உயர் அட்சரேகைகளில் அமைந்துள்ள கட்டிடங்களின் சுவர்களின் செங்குத்து உறைகளை சேதப்படுத்துகிறது.
மழை, அதிக ஈரப்பதம், மூடுபனி மற்றும் ஒடுக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக கூரை மற்றும் சுவர் உறைகள் ஈரமாக இருக்கும் நேரம் ஈரமான நேரம். பெயிண்ட் அமைப்புகள் ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படவில்லை. போதுமான அளவு ஈரமாக இருந்தால், ஈரப்பதம் இறுதியில் எந்த பூச்சுக்கு அடியிலும் அடி மூலக்கூறை அடைந்து அரிக்க ஆரம்பிக்கும். வளிமண்டலத்தில் இருக்கும் சல்பர் டை ஆக்சைடு மற்றும் குளோரைடு போன்ற இரசாயன மாசுபாடுகளின் அளவு அரிப்பு விகிதத்தை தீர்மானிக்கிறது.
காற்றின் திசை, தொழிற்சாலைகளால் மாசு படிதல் மற்றும் கடல் சூழல் ஆகியவை கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய உள்ளூர் அல்லது மைக்ரோக்ளைமேடிக் தாக்கங்கள்.
ஒரு பூச்சு அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​நிலவும் காற்றின் திசையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். கட்டிடம் இரசாயன மாசுபாட்டின் மூலத்திற்கு கீழே அமைந்திருந்தால் கவனமாக இருக்க வேண்டும். வாயு மற்றும் திட வெளியேற்ற வாயுக்கள் வண்ணப்பூச்சு அமைப்புகளில் தீவிர விளைவை ஏற்படுத்தும். கனரக தொழில்துறை பகுதிகளில் 5 கிலோமீட்டர்கள் (3.1 மைல்) வரை, காற்றின் திசை மற்றும் உள்ளூர் வானிலை நிலையைப் பொறுத்து, அரிக்கும் தன்மை மிதமானது முதல் கடுமையானது வரை இருக்கும். இந்த தூரத்திற்கு அப்பால், தாவரத்தின் மாசுபடுத்தும் தாக்கத்துடன் தொடர்புடைய தாக்கம் பொதுவாக குறைக்கப்படுகிறது.
வர்ணம் பூசப்பட்ட கட்டிடங்கள் கடற்கரைக்கு அருகில் இருந்தால், உப்பு நீரின் தாக்கம் கடுமையாக இருக்கும். கடலோரப் பகுதியில் இருந்து 300 மீ (984 அடி) வரை முக்கியமானதாக இருக்கலாம், அதே சமயம் 5 கிமீ உள்நாட்டில் மற்றும் அதற்கு மேல் கடல் காற்றைப் பொறுத்து குறிப்பிடத்தக்க விளைவுகளை உணர முடியும். கனடாவின் அட்லாண்டிக் கடற்கரை அத்தகைய காலநிலை கட்டாயம் ஏற்படக்கூடிய ஒரு பகுதியாகும்.
முன்மொழியப்பட்ட கட்டுமான தளத்தின் அரிப்பு தெளிவாக இல்லை என்றால், உள்ளூர் கணக்கெடுப்பு நடத்துவது பயனுள்ளதாக இருக்கும். மழைப்பொழிவு, ஈரப்பதம் மற்றும் வெப்பநிலை பற்றிய தகவல்களை வழங்குவதால் சுற்றுச்சூழல் கண்காணிப்பு நிலையங்களின் தரவு பயனுள்ளதாக இருக்கும். தொழில்துறை, சாலைகள் மற்றும் கடல் உப்பு ஆகியவற்றில் இருந்து துகள்கள் உள்ளதா என்று பாதுகாக்கப்பட்ட, சுத்தம் செய்யப்படாத மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். அருகிலுள்ள கட்டமைப்புகளின் செயல்திறன் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் - கால்வனேற்றப்பட்ட வேலிகள் மற்றும் கால்வனேற்றப்பட்ட அல்லது முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட உறைப்பூச்சு, கூரைகள், சாக்கடைகள் மற்றும் ஒளிரும் போன்ற கட்டுமானப் பொருட்கள் 10-15 ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு நல்ல நிலையில் இருந்தால், சுற்றுச்சூழலில் அரிப்பு ஏற்படாது. சில ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு கட்டமைப்பில் சிக்கல் ஏற்பட்டால், எச்சரிக்கையுடன் செயல்படுவது புத்திசாலித்தனம்.
பெயிண்ட் சப்ளையர்களுக்கு குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு பெயிண்ட் சிஸ்டங்களை பரிந்துரைக்கும் அறிவும் அனுபவமும் உள்ளது.
மெட்டல் பூசப்பட்ட பேனல்களுக்கான பரிந்துரைகள் பெயிண்ட் அடியில் இருக்கும் உலோகப் பூச்சுகளின் தடிமன், சிட்டுவில், குறிப்பாக கால்வனேற்றப்பட்ட பேனல்களில், முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல்களின் சேவை வாழ்க்கையில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தடிமனான உலோகப் பூச்சு, வெட்டப்பட்ட விளிம்புகள், கீறல்கள் அல்லது வண்ணப்பூச்சு வேலைகளின் நேர்மை சமரசம் செய்யப்படும் வேறு எந்தப் பகுதிகளிலும் அரிப்பு விகிதம் குறைவாக இருக்கும்.
வெட்டுக்கள் அல்லது பெயிண்ட் சேதம் இருக்கும் உலோக பூச்சுகள் வெட்டு அரிப்பை, மற்றும் துத்தநாகம் அல்லது துத்தநாக அடிப்படையிலான கலவைகள் வெளிப்படும். பூச்சு அரிக்கும் எதிர்வினைகளால் நுகரப்படுவதால், வண்ணப்பூச்சு அதன் ஒட்டுதலை இழக்கிறது மற்றும் மேற்பரப்பில் இருந்து செதில்களாக அல்லது செதில்களாக இருக்கும். உலோக பூச்சு தடிமனாக இருந்தால், குறைப்பு வேகம் குறைகிறது மற்றும் குறுக்கு வெட்டு வேகம் குறைகிறது.
கால்வனைசிங் விஷயத்தில், துத்தநாக பூச்சு தடிமனின் முக்கியத்துவம், குறிப்பாக கூரைகளுக்கு, பல கால்வனேற்றப்பட்ட தாள் தயாரிப்பு உற்பத்தியாளர்கள் ஹாட்-டிப் கால்வனேற்றப்பட்ட (கால்வனேற்றப்பட்ட) அல்லது துத்தநாகம்-இரும்பு அலாய் எஃகு தாளுக்கு ASTM A653 தரநிலை விவரக்குறிப்புகளை பரிந்துரைக்கும் காரணங்களில் ஒன்றாகும். டிப்பிங் செயல்முறை (கால்வனேற்றப்பட்ட அனீல்ட்), பூச்சு எடை (அதாவது நிறை) பதவி G90 (அதாவது 0.90 அவுன்ஸ்/சதுரஅடி) Z275 (அதாவது 275 g/m2) பெரும்பாலான முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட பயன்பாடுகளின் தாள்களுக்கு ஏற்றது. 55% AlZn இன் முன் பூச்சுகளுக்கு, தடிமன் பிரச்சனை பல காரணங்களுக்காக மிகவும் கடினமாகிறது. ASTM A792/A792M, ஸ்டீல் பிளேட்டிற்கான நிலையான விவரக்குறிப்பு, 55% ஹாட் டிப் அலுமினியம்-துத்தநாக அலாய் பூச்சு எடை (அதாவது மாஸ்) பதவி AZ50 (AZM150) என்பது பொதுவாக பரிந்துரைக்கப்பட்ட பூச்சு ஆகும், ஏனெனில் இது நீண்ட கால வேலைகளுக்கு ஏற்றதாகக் காட்டப்பட்டுள்ளது.
நினைவில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், ரோல் பூச்சு செயல்பாடுகள் பொதுவாக குரோமியம் அடிப்படையிலான இரசாயனங்கள் மூலம் செயலிழக்கச் செய்யப்பட்ட உலோக-பூசப்பட்ட தாளைப் பயன்படுத்த முடியாது. இந்த இரசாயனங்கள் வர்ணம் பூசப்பட்ட கோடுகளுக்கான கிளீனர்கள் மற்றும் முன்-சிகிச்சை தீர்வுகளை மாசுபடுத்தும், எனவே செயலற்ற பலகைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 3
அதன் கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை காரணமாக, முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு தாள்கள் தயாரிப்பில் கால்வனேற்றப்பட்ட சிகிச்சை (GA) பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. வண்ணப்பூச்சுக்கும் இந்த துத்தநாக-இரும்பு அலாய் பூச்சுக்கும் இடையிலான பிணைப்பு பூச்சுக்கும் எஃகுக்கும் இடையிலான பிணைப்பை விட வலுவானது. மோல்டிங் அல்லது தாக்கத்தின் போது, ​​GA வர்ணத்தின் கீழ் விரிசல் மற்றும் சிதைவை ஏற்படுத்தும், இதனால் இரண்டு அடுக்குகளும் உரிக்கப்படும்.
பெயிண்ட் சிஸ்டம் பரிசீலனைகள் வெளிப்படையாக, நல்ல செயல்திறனை உறுதி செய்வதில் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்று வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படும் பெயிண்ட் ஆகும். எடுத்துக்காட்டாக, அதிக சூரிய ஒளி மற்றும் தீவிர புற ஊதா கதிர்வீச்சைப் பெறும் பகுதிகளில், மங்கல்-எதிர்ப்பு பூச்சு ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம், அதே நேரத்தில் அதிக ஈரப்பதம் உள்ள பகுதிகளில், முன் சிகிச்சை மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை ஈரப்பதத்தைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. (பயன்பாட்டு-குறிப்பிட்ட பூச்சு அமைப்புகள் தொடர்பான சிக்கல்கள் பல மற்றும் சிக்கலானவை மற்றும் இந்தக் கட்டுரையின் நோக்கத்திற்கு அப்பாற்பட்டவை.)
வர்ணம் பூசப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு துத்தநாக மேற்பரப்பு மற்றும் கரிம பூச்சுக்கு இடையே உள்ள இடைமுகத்தின் வேதியியல் மற்றும் உடல் நிலைத்தன்மையால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுகிறது. சமீப காலம் வரை, துத்தநாக முலாம் இடைமுகப் பிணைப்பை வழங்க கலப்பு ஆக்சைடு இரசாயன சிகிச்சைகளைப் பயன்படுத்தியது. இந்த பொருட்கள் பெருகிய முறையில் தடிமனான மற்றும் அதிக அரிப்பை எதிர்க்கும் துத்தநாக பாஸ்பேட் பூச்சுகளால் மாற்றப்படுகின்றன, அவை படத்தின் கீழ் அரிப்பை எதிர்க்கும். துத்தநாக பாஸ்பேட் கடல் சூழல்களில் மற்றும் நீடித்த ஈரமான நிலையில் குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
ASTM A755/A755M, உலோக-பூசப்பட்ட எஃகு தாள் தயாரிப்புகளுக்கான பூச்சுகளின் பொதுவான கண்ணோட்டத்தை வழங்கும் ஆவணம், "ஸ்டீல் ஷீட், ஹாட் டிப் கோடட் மெட்டல்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, மேலும் அதன் தாக்கத்திற்கு உட்பட்ட கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு சுருள் பூச்சு மூலம் முன் பூசப்பட்டது. வெளிப்புற சூழல்.
முன் பூசப்பட்ட ரோல்களை பூசுவதற்கான செயல்முறை பரிசீலனைகள் முன் பூசப்பட்ட தயாரிப்பின் ஆயுளை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான மாறி முன் பூசப்பட்ட தாளின் புனைகதை ஆகும். முன் பூசப்பட்ட ரோல்களுக்கான பூச்சு செயல்முறை செயல்திறனை கணிசமாக பாதிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, வயலில் பெயிண்ட் உரிக்கப்படுவதையோ அல்லது கொப்புளங்கள் ஏற்படுவதையோ தடுக்க நல்ல வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதல் முக்கியம். நல்ல ஒட்டுதலுக்கு நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ரோல் பூச்சு கையாளுதல் நுட்பங்கள் தேவை. ஓவியம் ரோல்களின் செயல்முறை துறையில் சேவை வாழ்க்கையை பாதிக்கிறது. உள்ளடக்கப்பட்ட பிரச்சினைகள்:
கட்டிடங்களுக்கு முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட தாள்களை உற்பத்தி செய்யும் ரோல் பூச்சு உற்பத்தியாளர்கள், இந்த சிக்கல்களை சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவதை உறுதி செய்யும் நன்கு நிறுவப்பட்ட தர அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளனர். 4
விவரக்குறிப்பு மற்றும் பேனல் வடிவமைப்பு அம்சங்கள் பேனல் வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம், குறிப்பாக உருவாகும் விலா எலும்புகளுடன் வளைக்கும் ஆரம், மற்றொரு முக்கியமான பிரச்சினை. முன்பு குறிப்பிட்டபடி, பெயிண்ட் ஃபிலிம் சேதமடைந்த இடத்தில் துத்தநாக அரிப்பு ஏற்படுகிறது. பேனல் ஒரு சிறிய வளைவு ஆரத்துடன் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், வண்ணப்பூச்சு வேலைகளில் எப்போதும் விரிசல் இருக்கும். இந்த விரிசல்கள் பெரும்பாலும் சிறியவை மற்றும் பெரும்பாலும் "மைக்ரோகிராக்ஸ்" என்று குறிப்பிடப்படுகின்றன. இருப்பினும், உலோக பூச்சு வெளிப்படும் மற்றும் உருட்டப்பட்ட பேனலின் வளைக்கும் ஆரம் வழியாக அரிப்பு விகிதம் அதிகரிக்கும் வாய்ப்பு உள்ளது.
வளைவுகளில் மைக்ரோகிராக்ஸின் சாத்தியம் ஆழமான பிரிவுகள் சாத்தியமற்றது என்று அர்த்தமல்ல - வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த பிரிவுகளுக்கு இடமளிக்கும் மிகப்பெரிய சாத்தியமான வளைவு ஆரம் வழங்க வேண்டும்.
பேனல் மற்றும் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திர வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவத்துடன் கூடுதலாக, ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் செயல்பாடும் துறையில் உற்பத்தித்திறனை பாதிக்கிறது. உதாரணமாக, ரோலர் தொகுப்பின் இடம் உண்மையான வளைவு ஆரம் பாதிக்கிறது. சீரமைப்பு சரியாக செய்யப்படாவிட்டால், மென்மையான மென்மையான வளைவு ஆரங்களுக்குப் பதிலாக வளைவுகள் சுயவிவர வளைவுகளில் கூர்மையான கின்க்ஸை உருவாக்கலாம். இந்த "இறுக்கமான" வளைவுகள் மிகவும் கடுமையான மைக்ரோகிராக்குகளுக்கு வழிவகுக்கும். இனச்சேர்க்கை உருளைகள் வண்ணப்பூச்சு வேலைகளை கீறாமல் இருப்பதும் முக்கியம், ஏனெனில் இது வளைக்கும் செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப வண்ணப்பூச்சின் திறனைக் குறைக்கும். குஷனிங் என்பது விவரக்குறிப்பின் போது அடையாளம் காணப்பட வேண்டிய மற்றொரு தொடர்புடைய சிக்கலாகும். ஸ்பிரிங்பேக்கை அனுமதிப்பதற்கான வழக்கமான வழி பேனலை "கிங்க்" செய்வதாகும். இது அவசியம், ஆனால் விவரக்குறிப்பு செயல்பாட்டின் போது அதிகப்படியான வளைவு அதிக மைக்ரோகிராக்குகளில் விளைகிறது. இதேபோல், கட்டிட பேனல் உற்பத்தியாளர்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் இந்த சிக்கல்களைத் தீர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு பேனல்களை உருட்டும்போது சில நேரங்களில் "ஆயில் கேன்கள்" அல்லது "பாக்கெட்டுகள்" எனப்படும் ஒரு நிலை ஏற்படுகிறது. பரந்த சுவர்கள் அல்லது தட்டையான பிரிவுகளைக் கொண்ட பேனல் சுயவிவரங்கள் (எ.கா. கட்டிட சுயவிவரங்கள்) குறிப்பாக எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன. கூரைகள் மற்றும் சுவர்களில் பேனல்களை நிறுவும் போது இந்த சூழ்நிலை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத அலை அலையான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. எண்ணெய் கேன்கள் உள்வரும் தாளின் மோசமான தட்டையான தன்மை, ரோலர் பிரஸ் செயல்பாடு மற்றும் மவுண்டிங் முறைகள் உள்ளிட்ட பல்வேறு காரணங்களால் ஏற்படலாம், மேலும் நீளமான திசையில் சுருக்க அழுத்தங்கள் உருவாக்கப்படுவதால் உருவாகும் போது தாளின் வளைவின் விளைவாகவும் இருக்கலாம். தாள். குழு . 5 எஃகு குறைந்த அல்லது பூஜ்ஜிய மகசூல் வலிமை நீட்டிப்பு (YPE), எஃகு நீட்டப்படும் போது ஏற்படும் குச்சி-சீட்டு சிதைவைக் கொண்டிருப்பதால் இந்த மீள் வளைவு ஏற்படுகிறது.
உருட்டும்போது, ​​தாள் தடிமன் திசையில் மெல்லியதாகி, வலைப் பகுதியில் நீளமான திசையில் சுருங்குகிறது. குறைந்த YPE இரும்புகளில், வளைவுக்கு அருகில் உள்ள சிதைக்கப்படாத பகுதி நீளமான சுருக்கத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்படுகிறது மற்றும் சுருக்கத்தில் உள்ளது. சுருக்க அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தும் மீள் அழுத்த அழுத்தத்தை மீறும் போது, ​​பாக்கெட் அலைகள் சுவர் பகுதியில் ஏற்படும்.
உயர் YPE இரும்புகள் சிதைவை மேம்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் வளைவில் கவனம் செலுத்தும் உள்ளூர் மெல்லியதாக அதிக அழுத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் விளைவாக நீளமான திசையில் குறைவான அழுத்த பரிமாற்றம் ஏற்படுகிறது. இவ்வாறு, இடைவிடாத (உள்ளூர்) திரவத்தன்மையின் நிகழ்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, 4% க்கும் அதிகமான YPE கொண்ட முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட எஃகு திருப்திகரமாக கட்டடக்கலை சுயவிவரங்களில் உருட்டப்படலாம். மில் அமைப்புகள், எஃகு தடிமன் மற்றும் பேனல் சுயவிவரத்தைப் பொறுத்து, குறைந்த YPE பொருட்களை எண்ணெய் தொட்டிகள் இல்லாமல் உருட்டலாம்.
சுயவிவரத்தை உருவாக்க அதிக ஸ்ட்ரட்கள் பயன்படுத்தப்படுவதால் எண்ணெய் தொட்டியின் கனம் குறைகிறது, எஃகு தடிமன் அதிகரிக்கிறது, வளைவு ஆரங்கள் அதிகரிக்கிறது மற்றும் சுவர் அகலம் குறைகிறது. YPE 6% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், உருட்டலின் போது கோஜ்கள் (அதாவது குறிப்பிடத்தக்க உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட சிதைவு) ஏற்படலாம். உற்பத்தியின் போது சரியான தோல் பயிற்சி இதை கட்டுப்படுத்தும். எஃகு தயாரிப்பாளர்கள், பேனல்களை கட்டுவதற்கு முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல்களை வழங்கும்போது இதைப் பற்றி எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும், இதனால் உற்பத்தி செயல்முறை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்புகளுக்குள் YPE ஐ உருவாக்க பயன்படுகிறது.
சேமிப்பகம் மற்றும் கையாளுதல் பரிசீலனைகள் தள சேமிப்பகத்தின் மிக முக்கியமான பிரச்சினை, கட்டிடத்தில் நிறுவப்படும் வரை பேனல்களை உலர வைப்பதுதான். மழை அல்லது ஒடுக்கம் காரணமாக அருகில் உள்ள பேனல்களுக்கு இடையில் ஈரப்பதம் ஊடுருவி, பேனல் மேற்பரப்புகள் விரைவாக உலர அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், சில விரும்பத்தகாத விஷயங்கள் நடக்கலாம். பெயிண்ட் ஒட்டுதல் மோசமடைந்து, பேனல் சேவையில் வைக்கப்படுவதற்கு முன்பு பெயிண்ட் மற்றும் துத்தநாக பூச்சுக்கு இடையில் சிறிய காற்று பாக்கெட்டுகள் உருவாகலாம். இந்த நடத்தை சேவையில் வண்ணப்பூச்சு ஒட்டுதல் இழப்பை துரிதப்படுத்தும் என்று சொல்ல தேவையில்லை.
சில நேரங்களில் கட்டுமான தளத்தில் பேனல்கள் இடையே ஈரப்பதம் முன்னிலையில் பேனல்கள் மீது வெள்ளை துரு உருவாவதற்கு வழிவகுக்கும் (அதாவது துத்தநாக பூச்சு அரிப்பு). இது அழகியல் ரீதியாக விரும்பத்தகாதது மட்டுமல்ல, பேனலைப் பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றும்.
பணியிடத்தில் உள்ள காகித ரீம்களை உள்ளே சேமிக்க முடியாவிட்டால் காகிதத்தில் சுற்ற வேண்டும். பேப்பில் தண்ணீர் தேங்காத வகையில் காகிதத்தை பயன்படுத்த வேண்டும். குறைந்தபட்சம், தொகுப்பு ஒரு தார் கொண்டு மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். தண்ணீர் சுதந்திரமாக வெளியேறும் வகையில் கீழே திறந்து விடப்பட்டுள்ளது; கூடுதலாக, இது ஒடுக்கம் ஏற்பட்டால் உலர்த்தும் மூட்டைக்கு இலவச காற்றோட்டத்தை உறுதி செய்கிறது. 6
கட்டிடக்கலை வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் ஈரமான வானிலையால் அரிப்பு கடுமையாக பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, மிக முக்கியமான வடிவமைப்பு விதிகளில் ஒன்று, அனைத்து மழைநீர் மற்றும் பனி உருகும் கட்டிடத்திலிருந்து வெளியேறுவதை உறுதி செய்வதாகும். தண்ணீர் தேங்கி கட்டிடங்களுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கக்கூடாது.
அதிக அளவு புற ஊதா கதிர்வீச்சு, அமில மழை, துகள்கள் மற்றும் காற்று வீசும் இரசாயனங்கள் போன்றவற்றுக்கு வெளிப்படுவதால், சிறிதளவு பிட்ச் கூரைகள் அரிப்புக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படுகின்றன - கூரைகள், காற்றோட்டம், ஏர் கண்டிஷனிங் உபகரணங்கள் மற்றும் நடைபாதைகளில் நீர் தேங்குவதைத் தவிர்க்க அனைத்து முயற்சிகளும் செய்யப்பட வேண்டும்.
ஸ்பில்வே விளிம்பில் நீர் தேங்குவது கூரையின் சாய்வைப் பொறுத்தது: அதிக சாய்வு, சொட்டு விளிம்பின் அரிக்கும் பண்புகள் சிறந்தது. கூடுதலாக, எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் ஈயம் போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்கள் கால்வனிக் அரிப்பைத் தடுக்க மின்சாரம் மூலம் தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் ஒரு பொருளில் இருந்து மற்றொன்றுக்கு நீர் பாய்வதைத் தடுக்க வடிகால் பாதைகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். புற ஊதா சேதத்தை குறைக்க உங்கள் கூரையில் இலகுவான நிறத்தை பயன்படுத்தவும்.
கூடுதலாக, கட்டிடத்தின் அந்த பகுதிகளில் பேனலின் ஆயுட்காலம் குறைக்கப்படலாம், அங்கு கூரையில் நிறைய பனி உள்ளது மற்றும் பனி நீண்ட காலத்திற்கு கூரையில் உள்ளது. கூரை அடுக்குகளின் கீழ் இடம் சூடாக இருக்கும் வகையில் கட்டிடம் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், அடுக்குகளுக்கு அடுத்த பனி அனைத்து குளிர்காலத்திலும் உருகும். தொடர்ந்து மெதுவாக உருகுவதால் வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனலின் நிரந்தர நீர் தொடர்பு (அதாவது நீடித்த ஈரமாக்கல்) ஏற்படுகிறது.
முன்பு குறிப்பிட்டபடி, நீர் இறுதியில் பெயிண்ட் ஃபிலிம் வழியாக கசியும் மற்றும் அரிப்பு கடுமையாக இருக்கும், இதன் விளைவாக வழக்கத்திற்கு மாறாக குறுகிய கூரை வாழ்க்கை இருக்கும். உட்புற கூரை தனிமைப்படுத்தப்பட்டு, சிங்கிள்ஸின் அடிப்பகுதி குளிர்ச்சியாக இருந்தால், வெளிப்புற மேற்பரப்புடன் பனி நிரந்தரமாக உருகாது, மேலும் நீண்ட கால ஈரப்பதத்துடன் தொடர்புடைய வண்ணப்பூச்சு கொப்புளங்கள் மற்றும் துத்தநாக அரிப்பு ஆகியவை தவிர்க்கப்படும். வண்ணப்பூச்சு அமைப்பு தடிமனாக இருந்தால், ஈரப்பதம் அடி மூலக்கூறில் ஊடுருவுவதற்கு அதிக நேரம் எடுக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
சுவர்கள் செங்குத்து பக்க சுவர்கள் பாதுகாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் தவிர, கட்டிடத்தின் மற்ற பகுதிகளை விட குறைவான வானிலை மற்றும் குறைவான சேதம். கூடுதலாக, சுவர் நிவாரணங்கள் மற்றும் விளிம்புகள் போன்ற பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிகளில் அமைந்துள்ள உறைப்பூச்சு சூரிய ஒளி மற்றும் மழைக்கு குறைவாக வெளிப்படும். இந்த இடங்களில், மாசுக்கள் மழை மற்றும் ஒடுக்கம் மூலம் கழுவப்படுவதில்லை, மேலும் நேரடி சூரிய ஒளி இல்லாததால் வறண்டு போவதில்லை என்பதன் மூலம் அரிப்பு அதிகரிக்கிறது. தொழில்துறை அல்லது கடல் சூழல்களில் அல்லது முக்கிய நெடுஞ்சாலைகளுக்கு அருகில் உள்ள பாதுகாக்கப்பட்ட வெளிப்பாடுகளுக்கு குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
சுவர் உறைப்பூச்சின் கிடைமட்டப் பகுதிகள் நீர் மற்றும் அழுக்கு குவிவதைத் தடுக்க போதுமான சாய்வைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் - இது அடித்தளத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் போதுமான சாய்வு அதன் அரிப்பு மற்றும் அதற்கு மேலே உள்ள உறைப்பூச்சுக்கு வழிவகுக்கும்.
கூரைகளைப் போலவே, எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் ஈயம் போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்கள் கால்வனிக் அரிப்பைத் தடுக்க மின்சாரம் மூலம் காப்பிடப்பட வேண்டும். மேலும், கடுமையான பனி குவிப்பு உள்ள பகுதிகளில், அரிப்பு ஒரு பக்க பக்கவாட்டு பிரச்சனையாக இருக்கலாம் - முடிந்தால், கட்டிடத்திற்கு அருகில் உள்ள பகுதி பனியால் அழிக்கப்பட வேண்டும் அல்லது கட்டிடத்தின் மீது நிரந்தர பனி உருகுவதைத் தடுக்க நல்ல காப்பு நிறுவப்பட வேண்டும். பேனல் மேற்பரப்பு.
இன்சுலேஷன் ஈரமாகாமல் இருக்க வேண்டும், அவ்வாறு செய்தால், முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல்களுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்காதீர்கள் - காப்பு ஈரமாகிவிட்டால், அது விரைவாக வறண்டு போகாது (ஏதேனும் இருந்தால்), பேனல்கள் நீண்ட நேரம் வெளிப்படும். ஈரப்பதம் - - இந்த நிலை விரைவான தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, பக்கவாட்டுச் சுவர் பேனலின் அடிப்பகுதியில் உள்ள இன்சுலேஷன் கீழே நீர் உட்செலுத்தப்படுவதால் ஈரமாகும்போது, ​​பேனலின் அடிப்பகுதியை நேரடியாக மேலே நிறுவுவதை விட, கீழே உள்ள பேனல்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று வடிவமைப்பு விரும்பத்தக்கதாகத் தோன்றுகிறது. கீழே. இந்த சிக்கல் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கவும்.
55% அலுமினியம்-துத்தநாக அலாய் பூச்சுடன் பூசப்பட்ட முன்-வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல்கள் ஈரமான கான்கிரீட்டுடன் நேரடி தொடர்புக்கு வரக்கூடாது - கான்கிரீட்டின் அதிக காரத்தன்மை அலுமினியத்தை அரித்து, பூச்சு உரிக்கப்படுவதற்கு காரணமாகிறது. 7 பயன்பாட்டில் பேனலில் ஊடுருவக்கூடிய ஃபாஸ்டென்சர்களைப் பயன்படுத்தினால், அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனலுடன் பொருந்துமாறு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். இன்று அரிப்பை எதிர்ப்பதற்காக தலையில் ஆர்கானிக் பூச்சுடன் கூடிய சில திருகுகள்/ஃபாஸ்டென்னர்கள் உள்ளன, இவை கூரை/சுவர் உறைக்கு ஏற்றவாறு பல்வேறு வண்ணங்களில் கிடைக்கின்றன.
நிறுவல் பரிசீலனைகள் புல நிறுவலுடன் தொடர்புடைய இரண்டு மிக முக்கியமான சிக்கல்கள், குறிப்பாக கூரைக்கு வரும்போது, ​​பேனல்கள் கூரை முழுவதும் நகரும் விதம் மற்றும் தொழிலாளர்களின் காலணிகள் மற்றும் கருவிகளின் செல்வாக்கு ஆகியவை ஆகும். வெட்டும் போது பேனல்களின் விளிம்புகளில் பர்ர்கள் உருவானால், பேனல்கள் ஒன்றோடொன்று சறுக்கும்போது பெயிண்ட் ஃபிலிம் துத்தநாக பூச்சுகளை கீறலாம். முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, வண்ணப்பூச்சின் ஒருமைப்பாடு எங்கு சமரசம் செய்யப்படுகிறதோ, அங்கெல்லாம் உலோக பூச்சு வேகமாக அரிக்கத் தொடங்கும், இது முன் வரையப்பட்ட பேனலின் வாழ்க்கையை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது. இதேபோல், தொழிலாளர்களின் காலணிகள் இதே போன்ற கீறல்களை ஏற்படுத்தும். காலணிகள் அல்லது பூட்ஸ் சிறிய கற்கள் அல்லது எஃகு பயிற்சிகள் உள்ளங்காலுக்குள் நுழைய அனுமதிக்காதது முக்கியம்.
சிறிய துளைகள் மற்றும் / அல்லது குறிப்புகள் ("சில்லுகள்") பெரும்பாலும் அசெம்பிளி, ஃபாஸ்டிங் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றின் போது உருவாகின்றன - நினைவில் கொள்ளுங்கள், இவை எஃகு கொண்டிருக்கும். வேலை முடிந்த பிறகு, அல்லது அதற்கு முன்பே, எஃகு அரிக்கப்பட்டு ஒரு மோசமான துரு கறையை விட்டுவிடும், குறிப்பாக பெயிண்ட் நிறம் இலகுவாக இருந்தால். பல சமயங்களில், இந்த நிறமாற்றம், முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல்களின் உண்மையான முன்கூட்டிய சீரழிவாகக் கருதப்படுகிறது, மேலும் அழகியல் கருத்தில் கொள்ளாமல், கட்டிட உரிமையாளர்கள் கட்டிடம் முன்கூட்டியே தோல்வியடையாது என்பதில் உறுதியாக இருக்க வேண்டும். கூரையிலிருந்து அனைத்து சவரன்களும் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும்.
நிறுவல் குறைந்த கூரை கூரையை உள்ளடக்கியிருந்தால், தண்ணீர் குவிந்துவிடும். இலவச வடிகால் அனுமதிக்க சாய்வு வடிவமைப்பு போதுமானதாக இருந்தாலும், தண்ணீர் தேங்கி நிற்கும் உள்ளூர் பிரச்சனைகள் இருக்கலாம். நடைபயிற்சி அல்லது கருவிகளை வைப்பது போன்ற தொழிலாளர்கள் விட்டுச்செல்லும் சிறிய பள்ளங்கள், சுதந்திரமாக வடிகட்ட முடியாத பகுதிகளை விட்டுச்செல்லும். இலவச வடிகால் அனுமதிக்கப்படாவிட்டால், நிற்கும் நீர் வண்ணப்பூச்சின் கொப்புளத்தை ஏற்படுத்தும், இது பெயிண்ட் பெரிய பகுதிகளில் உரிக்கப்படுவதற்கு வழிவகுக்கும், இது வண்ணப்பூச்சுக்கு அடியில் உள்ள உலோகத்தின் கடுமையான அரிப்புக்கு வழிவகுக்கும். விறைப்புக்குப் பிறகு கட்டிடத்தை அமைப்பது கூரையின் முறையற்ற வடிகால்க்கு வழிவகுக்கும்.
பராமரிப்பு பரிசீலனைகள் கட்டிடங்களில் வர்ணம் பூசப்பட்ட பேனல்களை எளிய முறையில் பராமரித்தல் என்பது அவ்வப்போது தண்ணீரில் கழுவுதல். பேனல்கள் மழைக்கு வெளிப்படும் நிறுவல்களுக்கு (எ.கா. கூரைகள்), இது பொதுவாக அவசியமில்லை. எவ்வாறாயினும், பாதுகாக்கப்பட்ட பகுதிகளான சோஃபிட்கள் மற்றும் ஈவ்ஸின் கீழ் சுவர் பகுதிகளில், ஒவ்வொரு ஆறு மாதங்களுக்கும் சுத்தம் செய்வது பேனல் மேற்பரப்பில் இருந்து அரிக்கும் உப்புகள் மற்றும் குப்பைகளை அகற்ற உதவுகிறது.
சில திருப்திகரமான முடிவுகளைப் பெறுவதற்காக, மேற்பரப்பின் ஒரு சிறிய பகுதியை மிகவும் திறந்த நிலையில் இல்லாத இடத்தில் முதல் "சோதனை சுத்தம்" மூலம் சுத்தம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
மேலும், கூரையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இலைகள், அழுக்குகள் அல்லது கட்டுமான ஓட்டம் (அதாவது கூரை துவாரங்களைச் சுற்றியுள்ள தூசி அல்லது பிற குப்பைகள்) போன்ற தளர்வான குப்பைகளை அகற்றுவது முக்கியம். இந்த எச்சங்களில் கடுமையான இரசாயனங்கள் இல்லை என்றாலும், அவை நீண்ட கால கூரைக்கு முக்கியமான விரைவான உலர்த்தலைத் தடுக்கும்.
மேலும், கூரைகளில் இருந்து பனியை அகற்ற உலோக மண்வெட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டாம். இது வண்ணப்பூச்சில் கடுமையான கீறல்களுக்கு வழிவகுக்கும்.
கட்டிடங்களுக்கான முன் வர்ணம் பூசப்பட்ட உலோக-பூசப்பட்ட எஃகு பேனல்கள் பல ஆண்டுகளாக சிக்கல் இல்லாத சேவைக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இருப்பினும், காலப்போக்கில், வண்ணப்பூச்சின் அனைத்து அடுக்குகளின் தோற்றமும் மாறும், ஒருவேளை மீண்டும் வர்ணம் பூச வேண்டும். 8
முடிவு பல தசாப்தங்களாக பல்வேறு காலநிலைகளில் உறைப்பூச்சு (கூரைகள் மற்றும் சுவர்கள்) கட்டுவதற்கு முன்-வர்ணம் பூசப்பட்ட கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு தாள்கள் வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வண்ணப்பூச்சு முறையின் சரியான தேர்வு, கட்டமைப்பின் கவனமாக வடிவமைப்பு மற்றும் வழக்கமான பராமரிப்பு ஆகியவற்றின் மூலம் நீண்ட மற்றும் சிக்கல் இல்லாத செயல்பாட்டை அடைய முடியும்.