படம்.
ஒரு பொதுவான தாள் உலோக கடையில் வளைக்கும் அமைப்புகளின் கலவை இருக்கலாம். நிச்சயமாக, வளைக்கும் இயந்திரங்கள் மிகவும் பொதுவானவை, ஆனால் சில கடைகள் வளைத்தல் மற்றும் பேனல் மடிப்பு போன்ற பிற உருவாக்கும் அமைப்புகளிலும் முதலீடு செய்கின்றன. இந்த அமைப்புகள் அனைத்தும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தாமல் பல்வேறு பகுதிகளை உருவாக்க உதவுகின்றன.
வெகுஜன உற்பத்தியில் தாள் உலோகம் உருவாகிறது. அத்தகைய தொழிற்சாலைகள் இனி தயாரிப்பு சார்ந்த கருவிகளை நம்பியிருக்க வேண்டியதில்லை. அவை இப்போது ஒவ்வொரு உருவாக்கும் தேவைக்கும் ஒரு மட்டு வரியைக் கொண்டுள்ளன, பேனல் வளைவதை பல்வேறு தானியங்கு வடிவங்களுடன் இணைக்கின்றன, மூலை உருவாக்கம் முதல் அழுத்துதல் மற்றும் வளைத்தல் வரை. ஏறக்குறைய இந்த தொகுதிகள் அனைத்தும் அவற்றின் செயல்பாடுகளைச் செய்ய சிறிய, தயாரிப்பு சார்ந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன.
நவீன தானியங்கி தாள் உலோக வளைக்கும் கோடுகள் "வளைத்தல்" என்ற பொதுவான கருத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஏனென்றால், அவை CNC வளைவு என்றும் அழைக்கப்படும் பேனல் வளைவு என்று பொதுவாகக் குறிப்பிடப்படுவதைத் தாண்டி பல்வேறு வகையான வளைவுகளை வழங்குகின்றன.
CNC வளைவு (புள்ளிவிவரங்கள் 1 மற்றும் 2 ஐப் பார்க்கவும்) தானியங்கு உற்பத்தி வரிகளில் மிகவும் பொதுவான செயல்முறைகளில் ஒன்றாக உள்ளது, முக்கியமாக அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக. பேனல்கள் ஒரு ரோபோ கை (பேனல்களை வைத்திருக்கும் மற்றும் நகர்த்தும் பண்புக்கூறு "கால்களுடன்") அல்லது ஒரு சிறப்பு கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தி இடத்திற்கு நகர்த்தப்படுகின்றன. தாள்கள் முன்பு துளைகளால் வெட்டப்பட்டிருந்தால், கன்வேயர்கள் நன்றாக வேலை செய்யும், இதனால் ரோபோவை நகர்த்துவது கடினம்.
வளைக்கும் முன் பகுதியை மையப்படுத்த இரண்டு விரல்கள் கீழே இருந்து ஒட்டிக்கொள்கின்றன. அதன் பிறகு, தாள் கிளம்பின் கீழ் அமர்ந்திருக்கிறது, இது பணியிடத்தை குறைத்து சரிசெய்கிறது. கீழே இருந்து வளைந்த ஒரு கத்தி மேல்நோக்கி நகர்ந்து, நேர்மறை வளைவை உருவாக்குகிறது, மேலும் மேலே இருந்து வளைந்த ஒரு கத்தி எதிர்மறை வளைவை உருவாக்குகிறது.
இரு முனைகளிலும் மேல் மற்றும் கீழ் கத்திகளுடன் பெண்டரை பெரிய "C" என்று நினைத்துப் பாருங்கள். அதிகபட்ச அலமாரியின் நீளம் வளைந்த கத்திக்கு பின்னால் அல்லது "C" இன் பின்புறம் கழுத்தில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.
இந்த செயல்முறை வளைக்கும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது. ஒரு பொதுவான விளிம்பு, நேர்மறை அல்லது எதிர்மறை, அரை வினாடியில் உருவாகலாம். வளைந்த கத்தியின் இயக்கம் எண்ணற்ற மாறக்கூடியது, எளிமையானது முதல் நம்பமுடியாத சிக்கலானது வரை பல வடிவங்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. வளைந்த தட்டின் சரியான நிலையை மாற்றுவதன் மூலம் வளைவின் வெளிப்புற ஆரத்தை மாற்றுவதற்கு இது CNC நிரலை அனுமதிக்கிறது. செருகும் கருவிக்கு நெருக்கமாக இருக்கும், பகுதியின் வெளிப்புற ஆரம் பொருளின் தடிமன் இரு மடங்கு ஆகும்.
இந்த மாறி கட்டுப்பாடு வளைக்கும் காட்சிகளுக்கு வரும்போது நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகிறது. சில சமயங்களில், ஒரு பக்கத்தின் இறுதி வளைவு எதிர்மறையாக இருந்தால் (கீழ்நோக்கி), வளைக்கும் கத்தியை அகற்றலாம் மற்றும் கன்வேயர் பொறிமுறையானது பணிப்பகுதியை உயர்த்தி கீழ்நோக்கி கொண்டு செல்கிறது.
பாரம்பரிய பேனல் வளைவு குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக அழகியல் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வேலைக்கு வரும்போது. வளைந்த கத்திகள் வளைக்கும் சுழற்சியின் போது பிளேட்டின் முனை ஒரே இடத்தில் தங்காத வகையில் நகரும். அதற்குப் பதிலாக, இது சற்று இழுக்க முனைகிறது, பிரஸ் பிரேக்கின் வளைக்கும் சுழற்சியின் போது தாள் தோள்பட்டை ஆரம் வழியாக இழுக்கப்படுவதைப் போலவே (பேனல் வளைந்தாலும், வளைக்கும் கத்தி மற்றும் புள்ளி-க்கு-புள்ளி பகுதி தொடர்பு கொள்ளும்போது மட்டுமே எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. வெளிப்புற மேற்பரப்பு).
ஒரு தனி இயந்திரத்தில் மடிப்பு போன்ற சுழற்சி வளைவை உள்ளிடவும் (அத்தி 3 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த செயல்பாட்டின் போது, வளைக்கும் கற்றை சுழற்றப்படுகிறது, இதனால் கருவி பணியிடத்தின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு இடத்துடன் தொடர்ந்து தொடர்பில் இருக்கும். பெரும்பாலான நவீன தானியங்கி ஸ்விவல் வளைக்கும் அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்படலாம், இதனால் சுழல் கற்றை பயன்பாட்டிற்குத் தேவைக்கேற்ப மேலும் கீழும் வளைக்க முடியும். அதாவது, அவற்றை மேல்நோக்கிச் சுழற்றி நேர்மறை விளிம்பை உருவாக்கலாம், புதிய அச்சில் சுழலுமாறு இடமாற்றம் செய்யலாம், பின்னர் எதிர்மறை விளிம்பை வளைக்கலாம் (மற்றும் நேர்மாறாகவும்).
படம் 2. வழக்கமான ரோபோ கைக்கு பதிலாக, இந்த பேனல் வளைக்கும் செல், பணிப்பகுதியை கையாள ஒரு சிறப்பு கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்துகிறது.
இரட்டை சுழற்சி வளைவு எனப்படும் சில சுழற்சி வளைக்கும் செயல்பாடுகள், நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வளைவுகளை உள்ளடக்கிய Z- வடிவங்கள் போன்ற சிறப்பு வடிவங்களை உருவாக்க இரண்டு கற்றைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒற்றை-பீம் அமைப்புகள் சுழற்சியைப் பயன்படுத்தி இந்த வடிவங்களை மடிக்கலாம், ஆனால் அனைத்து மடிப்புக் கோடுகளுக்கும் அணுகல் தாளைத் திருப்ப வேண்டும். டபுள் பீம் பிவோட் வளைக்கும் அமைப்பு, தாளைத் திருப்பாமல் Z-வளைவில் உள்ள அனைத்து வளைவு கோடுகளுக்கும் அணுகலை அனுமதிக்கிறது.
சுழற்சி வளைவு அதன் வரம்புகளைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு தானியங்கி பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் சிக்கலான வடிவவியல் தேவைப்பட்டால், வளைக்கும் கத்திகளின் எல்லையற்ற அனுசரிப்பு இயக்கத்துடன் CNC வளைவு சிறந்த தேர்வாகும்.
கடைசி கின்க் எதிர்மறையாக இருக்கும்போது சுழற்சி கின்க் பிரச்சனையும் ஏற்படுகிறது. CNC வளைவில் உள்ள வளைக்கும் கத்திகள் பின்னோக்கி மற்றும் பக்கவாட்டாக நகரும் போது, திருப்பு வளைக்கும் கற்றைகள் இந்த வழியில் நகர முடியாது. இறுதி எதிர்மறை வளைவுக்கு யாரோ ஒருவர் அதை உடல் ரீதியாக தள்ள வேண்டும். மனித தலையீடு தேவைப்படும் அமைப்புகளில் இது சாத்தியம் என்றாலும், முழு தானியங்கி வளைக்கும் கோடுகளில் இது பெரும்பாலும் நடைமுறைக்கு மாறானது.
தானியங்கு கோடுகள் பேனல் வளைவு மற்றும் மடிப்புக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை - "கிடைமட்ட வளைவு" விருப்பங்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை, தாள் தட்டையாக இருக்கும் மற்றும் அலமாரிகள் மேல் அல்லது கீழ் மடிந்திருக்கும். மற்ற மோல்டிங் செயல்முறைகள் சாத்தியங்களை விரிவுபடுத்துகின்றன. பிரஸ் பிரேக்கிங் மற்றும் ரோல் வளைவு ஆகியவற்றை இணைக்கும் சிறப்பு செயல்பாடுகள் இதில் அடங்கும். இந்த செயல்முறை ரோலர் ஷட்டர் பெட்டிகள் போன்ற தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதற்காக கண்டுபிடிக்கப்பட்டது (புள்ளிவிவரங்கள் 4 மற்றும் 5 ஐப் பார்க்கவும்).
ஒரு பணிப்பகுதி ஒரு வளைக்கும் நிலையத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். விரல்கள் பணிப்பகுதியை தூரிகை மேசையின் மேல் பக்கவாட்டாகவும், மேல் பஞ்ச் மற்றும் லோயர் டைக்கும் இடையில் நகர்த்துகின்றன. மற்ற தானியங்கு வளைக்கும் செயல்முறைகளைப் போலவே, பணிப்பகுதியும் மையமாக உள்ளது மற்றும் கட்டுப்படுத்திக்கு மடிப்புக் கோடு எங்கே என்று தெரியும், எனவே இறக்குவதற்குப் பின்னால் ஒரு பேக்கேஜ் தேவையில்லை.
பிரஸ் பிரேக் மூலம் ஒரு வளைவைச் செய்ய, ஒரு ஆபரேட்டர் பிரஸ் பிரேக்கின் முன் செய்வது போல, பஞ்ச் டையில் குறைக்கப்பட்டு, வளைவு செய்யப்படுகிறது, மேலும் விரல்கள் தாளை அடுத்த வளைவு கோட்டிற்கு நகர்த்துகின்றன. வழக்கமான வளைக்கும் இயந்திரத்தைப் போலவே, ஆரத்தில் தாக்கத்தை வளைப்பதையும் (படி வளைத்தல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) செயல்பாடு செய்யலாம்.
நிச்சயமாக, ஒரு பிரஸ் பிரேக்கைப் போலவே, ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரிசையில் உதட்டை வளைப்பது வளைவு கோட்டின் ஒரு தடத்தை விட்டுச்செல்கிறது. பெரிய ஆரங்கள் கொண்ட வளைவுகளுக்கு, மோதலை மட்டுமே பயன்படுத்தினால் சுழற்சி நேரத்தை அதிகரிக்க முடியும்.
இங்குதான் ரோல் வளைக்கும் அம்சம் செயல்பாட்டுக்கு வருகிறது. பஞ்ச் மற்றும் டை சில நிலைகளில் இருக்கும்போது, கருவி திறம்பட மூன்று ரோல் பைப் பெண்டராக மாறும். மேல் பஞ்சின் முனை மேல் "ரோலர்" மற்றும் கீழே உள்ள வி-டையின் தாவல்கள் இரண்டு கீழ் உருளைகள் ஆகும். இயந்திரத்தின் விரல்கள் தாளைத் தள்ளி, ஒரு ஆரம் உருவாக்குகிறது. வளைந்து உருட்டிய பிறகு, மேல் பஞ்ச் மேலேயும் வெளியேயும் நகர்கிறது, வேலை வரம்பிற்கு வெளியே வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியை முன்னோக்கி தள்ள விரல்களுக்கு இடமளிக்கிறது.
தானியங்கு அமைப்புகளில் வளைவுகள் விரைவாக பெரிய, பரந்த வளைவுகளை உருவாக்கலாம். ஆனால் சில பயன்பாடுகளுக்கு வேகமான வழி உள்ளது. இது நெகிழ்வான மாறி ஆரம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது லைட்டிங் துறையில் அலுமினிய கூறுகளுக்காக முதலில் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு தனியுரிம செயல்முறையாகும் (படம் 6 ஐப் பார்க்கவும்).
செயல்முறை பற்றிய ஒரு யோசனையைப் பெற, கத்தரிக்கோல் கத்தி மற்றும் உங்கள் கட்டைவிரலுக்கு இடையில் டேப்பை சறுக்கும்போது என்ன நடக்கும் என்பதைப் பற்றி சிந்தியுங்கள். அவர் திருப்புகிறார். அதே அடிப்படை யோசனை மாறி ஆரம் வளைவுகளுக்கு பொருந்தும், இது கருவியின் ஒரு ஒளி, மென்மையான தொடுதல் மற்றும் ஆரம் மிகவும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வழியில் உருவாகிறது.
படம் 3. சுழற்சியுடன் வளைக்கும் அல்லது மடிக்கும் போது, வளைக்கும் கற்றை சுழற்றப்படுகிறது, இதனால் கருவி தாளின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு இடத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும்.
ஒரு மெல்லிய வெற்றிடத்தை அதன் அடியில் முழுமையாக ஆதரிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். வளைக்கும் கருவி குறைக்கப்பட்டு, பொருளுக்கு எதிராக அழுத்தி, பணிப்பகுதியை வைத்திருக்கும் கிரிப்பர் நோக்கி முன்னேறியது. கருவியின் இயக்கம் பதற்றத்தை உருவாக்குகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம் மூலம் அதன் பின்னால் உலோகத்தை "திருப்ப" செய்கிறது. உலோகத்தில் செயல்படும் கருவியின் சக்தி தூண்டப்பட்ட பதற்றத்தின் அளவையும் அதன் விளைவாக வரும் ஆரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. இந்த இயக்கத்தின் மூலம், மாறி ஆரம் வளைக்கும் அமைப்பு மிக விரைவாக பெரிய ஆரம் வளைவுகளை உருவாக்க முடியும். மேலும் ஒரு கருவியால் எந்த ஆரத்தையும் உருவாக்க முடியும் என்பதால் (மீண்டும், கருவியின் அழுத்தத்தால் வடிவம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வடிவம் அல்ல), செயல்முறைக்கு தயாரிப்பை வளைக்க சிறப்பு கருவிகள் தேவையில்லை.
தாள் உலோகத்தில் மூலைகளை வடிவமைப்பது ஒரு தனித்துவமான சவாலை அளிக்கிறது. முகப்பு (கிளாடிங்) பேனல் சந்தைக்கான தானியங்கி செயல்முறையின் கண்டுபிடிப்பு. இந்த செயல்முறை வெல்டிங்கின் தேவையை நீக்குகிறது மற்றும் அழகாக வளைந்த விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது, இது முகப்பில் போன்ற உயர் ஒப்பனை தேவைகளுக்கு முக்கியமானது (அத்தி 7 ஐப் பார்க்கவும்).
ஒவ்வொரு மூலையிலும் தேவையான அளவு பொருள் வைக்கப்படும் வகையில் வெட்டப்பட்ட வெற்று வடிவத்துடன் தொடங்கவும். ஒரு சிறப்பு வளைக்கும் தொகுதி கூர்மையான மூலைகள் மற்றும் அருகிலுள்ள விளிம்புகளில் மென்மையான ஆரங்களின் கலவையை உருவாக்குகிறது, இது அடுத்தடுத்த மூலைகளை உருவாக்குவதற்கு "முன்-வளைவு" விரிவாக்கத்தை உருவாக்குகிறது. இறுதியாக, ஒரு மூலையிடும் கருவி (அதே அல்லது மற்றொரு பணிநிலையத்தில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டது) மூலைகளை உருவாக்குகிறது.
ஒரு தானியங்கி உற்பத்தி வரி நிறுவப்பட்டவுடன், அது அசையாத நினைவுச்சின்னமாக மாறாது. இது லெகோ செங்கற்களால் கட்டுவது போன்றது. தளங்களைச் சேர்க்கலாம், மறுசீரமைக்கலாம் மற்றும் மறுவடிவமைப்பு செய்யலாம். ஒரு சட்டசபையின் ஒரு பகுதிக்கு முன்பு ஒரு மூலையில் இரண்டாம் நிலை வெல்டிங் தேவைப்பட்டது என்று வைத்துக்கொள்வோம். உற்பத்தித்திறனை மேம்படுத்தவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும், பொறியாளர்கள் வெல்ட்களை கைவிட்டனர் மற்றும் ரிவெட் மூட்டுகளுடன் மறுவடிவமைப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்கள். இந்த வழக்கில், ஒரு தானியங்கி ரிவெட்டிங் நிலையத்தை மடிப்பு வரிசையில் சேர்க்கலாம். கோடு மட்டு என்பதால், அதை முழுமையாக அகற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. இது ஒரு பெரிய முழுமைக்கு மற்றொரு LEGO பகுதியைச் சேர்ப்பது போன்றது.
இவை அனைத்தும் ஆட்டோமேஷனை அபாயகரமானதாக ஆக்குகிறது. டஜன் கணக்கான வெவ்வேறு பகுதிகளை வரிசையாக உருவாக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு உற்பத்தி வரிசையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த வரியானது தயாரிப்பு சார்ந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால் மற்றும் தயாரிப்பு வரிசை மாறினால், வரிசையின் சிக்கலான தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு கருவிச் செலவுகள் மிக அதிகமாக இருக்கும்.
ஆனால் நெகிழ்வான கருவிகள் மூலம், புதிய தயாரிப்புகள் லெகோ செங்கல்களை மறுசீரமைக்க நிறுவனங்கள் தேவைப்படலாம். இங்கே சில தொகுதிகளைச் சேர்க்கவும், மற்றவற்றை மறுசீரமைக்கவும், நீங்கள் மீண்டும் இயக்கலாம். நிச்சயமாக, இது அவ்வளவு எளிதானது அல்ல, ஆனால் உற்பத்தி வரியை மறுகட்டமைப்பது கடினமான பணி அல்ல.
பொதுவாக ஆட்டோஃப்ளெக்ஸ் வரிகளுக்கு லெகோ ஒரு பொருத்தமான உருவகம் ஆகும், அவை நிறைய அல்லது செட்களைக் கையாளுகின்றன. அவை தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட கருவிகள் மூலம் உற்பத்தி வரி வார்ப்பு செயல்திறன் நிலைகளை அடைகின்றன, ஆனால் எந்த தயாரிப்பு-குறிப்பிட்ட கருவிகளும் இல்லாமல்.
முழுத் தொழிற்சாலைகளும் வெகுஜன உற்பத்தியை நோக்கிச் செயல்படுகின்றன, மேலும் அவற்றை முழுமையான உற்பத்தியாக மாற்றுவது எளிதல்ல. ஒரு முழு ஆலையையும் மறுதிட்டமிடுவதற்கு நீண்ட பணிநிறுத்தங்கள் தேவைப்படலாம், இது வருடத்திற்கு நூறாயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் யூனிட்களை உற்பத்தி செய்யும் ஆலைக்கு விலை அதிகம்.
இருப்பினும், சில பெரிய அளவிலான தாள் உலோக வளைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு, குறிப்பாக புதிய ஸ்லேட்டைப் பயன்படுத்தும் புதிய ஆலைகளுக்கு, கருவிகளின் அடிப்படையில் பெரிய தொகுதிகளை உருவாக்குவது சாத்தியமாகியுள்ளது. சரியான பயன்பாட்டிற்கு, வெகுமதிகள் பெரியதாக இருக்கும். உண்மையில், ஒரு ஐரோப்பிய உற்பத்தியாளர் முன்னணி நேரத்தை 12 வாரங்களிலிருந்து ஒரு நாளாகக் குறைத்துள்ளார்.
தற்போதுள்ள ஆலைகளில் தொகுதிக்கு-கிட் மாற்றத்திற்கு அர்த்தம் இல்லை என்று சொல்ல முடியாது. எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, முன்னணி நேரத்தை வாரங்கள் முதல் மணிநேரம் வரை குறைப்பது முதலீட்டில் பெரும் வருவாயை வழங்கும். ஆனால் பல வணிகங்களுக்கு, இந்த நடவடிக்கை எடுக்க முன்கூட்டிய செலவு மிக அதிகமாக இருக்கலாம். இருப்பினும், புதிய அல்லது முற்றிலும் புதிய வரிகளுக்கு, கிட் அடிப்படையிலான உற்பத்தி பொருளாதார அர்த்தத்தை அளிக்கிறது.
அரிசி. 4 இந்த ஒருங்கிணைந்த வளைக்கும் இயந்திரம் மற்றும் ரோல் உருவாக்கும் தொகுதியில், தாளை பஞ்சுக்கும் டைக்கும் இடையில் வைத்து வளைக்க முடியும். உருட்டல் பயன்முறையில், பஞ்ச் மற்றும் டை ஆகியவை நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இதனால் பொருள் ஒரு ஆரம் உருவாக்கப்படும்.
கருவிகளின் அடிப்படையில் அதிக அளவு உற்பத்தி வரிசையை வடிவமைக்கும் போது, உணவு முறையை கவனமாக பரிசீலிக்கவும். வளைக்கும் கோடுகளை சுருள்களில் இருந்து நேரடியாக பொருட்களை ஏற்றுக்கொள்ள வடிவமைக்க முடியும். பொருள் காயப்படுத்தப்பட்டு, தட்டையானது, நீளமாக வெட்டப்பட்டு, ஸ்டாம்பிங் தொகுதி வழியாக அனுப்பப்படும், பின்னர் ஒரு தயாரிப்பு அல்லது தயாரிப்பு குடும்பத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு உருவாக்கும் தொகுதிகள் வழியாகச் செல்லும்.
இவை அனைத்தும் மிகவும் திறமையானவை - மேலும் இது தொகுதி செயலாக்கத்திற்கானது. இருப்பினும், ஒரு ரோல் வளைக்கும் வரியை கிட் உற்பத்திக்கு மாற்றுவது பெரும்பாலும் நடைமுறைக்கு மாறானது. தொடர்ச்சியாக வெவ்வேறு பகுதிகளின் தொகுப்பை உருவாக்குவதற்கு பெரும்பாலும் வெவ்வேறு தரங்கள் மற்றும் தடிமன் கொண்ட பொருட்கள் தேவைப்படும், ஸ்பூல்களை மாற்ற வேண்டியிருக்கும். இது 10 நிமிடங்கள் வரை வேலையில்லா நேரத்தை ஏற்படுத்தலாம் - அதிக/குறைந்த தொகுதி உற்பத்திக்கு சிறிது நேரம், ஆனால் அதிவேக வளைக்கும் வரிக்கு அதிக நேரம்.
இதேபோன்ற யோசனை பாரம்பரிய ஸ்டேக்கர்களுக்கும் பொருந்தும், அங்கு உறிஞ்சும் பொறிமுறையானது தனிப்பட்ட பணியிடங்களை எடுத்து அவற்றை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உருவாக்கும் வரிக்கு ஊட்டுகிறது. அவை வழக்கமாக ஒரு பணியிட அளவு அல்லது வெவ்வேறு வடிவவியலின் பல பணியிடங்களுக்கு மட்டுமே இடமளிக்கின்றன.
பெரும்பாலான கிட் அடிப்படையிலான நெகிழ்வான கம்பிகளுக்கு, ஒரு அலமாரி அமைப்பு மிகவும் பொருத்தமானது. ரேக் டவர் டஜன் கணக்கான வெவ்வேறு அளவிலான பணியிடங்களை சேமிக்க முடியும், அவை தேவைக்கேற்ப உற்பத்தி வரிசையில் ஒவ்வொன்றாக வழங்கப்படலாம்.
தானியங்கு கிட் அடிப்படையிலான உற்பத்திக்கு நம்பகமான செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன, குறிப்பாக மோல்டிங் செய்யும்போது. தாள் உலோகத்தை வளைக்கும் துறையில் பணிபுரிந்த எவருக்கும் தாள் உலோகத்தின் பண்புகள் வேறுபட்டவை என்பது தெரியும். தடிமன், அதே போல் இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை நிறைய மாறுபடும், இவை அனைத்தும் மோல்டிங் பண்புகளை மாற்றும்.
மடிப்புக் கோடுகளின் தானியங்கு குழுவில் இது ஒரு பெரிய பிரச்சனை அல்ல. தயாரிப்புகளும் அவற்றுடன் தொடர்புடைய உற்பத்தி வரிகளும் பொதுவாக பொருட்களில் மாறுபாடுகளை அனுமதிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, எனவே முழு தொகுதியும் விவரக்குறிப்புக்குள் இருக்க வேண்டும். ஆனால் மீண்டும், சில நேரங்களில் பொருள் மாறுகிறது, வரி அதை ஈடுசெய்ய முடியாது. இந்தச் சமயங்களில், நீங்கள் 100 பாகங்களை வெட்டி வடிவமைத்துக்கொண்டிருந்தால் மற்றும் சில பகுதிகள் விவரக்குறிப்பு இல்லாமல் இருந்தால், நீங்கள் ஐந்து பகுதிகளை மீண்டும் இயக்கலாம், சில நிமிடங்களில் அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு 100 பாகங்கள் கிடைக்கும்.
கிட் அடிப்படையிலான தானியங்கி வளைக்கும் வரிசையில், ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியாக இருக்க வேண்டும். உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, இந்த கிட் அடிப்படையிலான உற்பத்தி வரிகள் மிகவும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட பாணியில் செயல்படுகின்றன. ஒரு உற்பத்தி வரிசையானது வரிசையாக இயங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், ஏழு வெவ்வேறு பிரிவுகளைக் கூறினால், அந்த வரிசையில் ஆட்டோமேஷன் வரியின் தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை இயங்கும். பகுதி #7 மோசமாக இருந்தால், அந்த ஒற்றைப் பகுதியைக் கையாள ஆட்டோமேஷன் புரோகிராம் செய்யப்படாததால், பகுதி #7ஐ மீண்டும் இயக்க முடியாது. அதற்கு பதிலாக, நீங்கள் வரியை நிறுத்திவிட்டு பகுதி எண் 1 உடன் தொடங்க வேண்டும்.
இதைத் தடுக்க, தானியங்கு மடிப்புக் கோடு நிகழ்நேர லேசர் கோண அளவீட்டைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒவ்வொரு மடிப்பு கோணத்தையும் விரைவாகச் சரிபார்த்து, இயந்திரம் முரண்பாடுகளை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.
கிட் அடிப்படையிலான செயல்முறையை உற்பத்தி வரி ஆதரிக்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்தத் தரச் சரிபார்ப்பு முக்கியமானது. செயல்முறை மேம்படும் போது, ஒரு கிட் அடிப்படையிலான உற்பத்தி வரிசையானது, மாதங்கள் மற்றும் வாரங்கள் முதல் மணிநேரம் அல்லது நாட்கள் வரை முன்னணி நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் நிறைய நேரத்தைச் சேமிக்க முடியும்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு தயாரிப்பு மற்றும் உருவாக்கும் பத்திரிகை ஆகும். பத்திரிகை செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது, அவை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகின்றன. FABRICATOR 1970 முதல் தொழில்துறையில் உள்ளது.
ஃபேப்ரிகேட்டருக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
The Fabricator en Español க்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
ஆண்டி பில்மேன் தி ஃபேப்ரிகேட்டர் போட்காஸ்டில் இணைந்து தனது உற்பத்தித் தொழிலைப் பற்றி பேசுகிறார், அரைஸ் இன்டஸ்ட்ரியலுக்குப் பின்னால் உள்ள யோசனைகள்,…
இடுகை நேரம்: மே-18-2023