தொட்டி கட்டுபவர்களுக்கு உருட்டப்பட்ட தாள் உலோகம் செங்குத்து

அரிசி. 1. செங்குத்து ரோல் ஊட்ட அமைப்பின் உருட்டல் சுழற்சியின் போது, ​​வளைக்கும் ரோல்களுக்கு முன்னால் முன்னணி விளிம்பு "வளைகிறது". புதிதாக வெட்டப்பட்ட பின் விளிம்பு பின்னர் முன்னணி விளிம்பிற்கு மேல் நழுவப்பட்டு, நிலைநிறுத்தப்பட்டு உருட்டப்பட்ட ஷெல் அமைக்க பற்றவைக்கப்படுகிறது.
மெட்டல் ஃபேப்ரிகேஷன் துறையில் பணிபுரியும் எவரும் ரோலிங் மில்களை நன்கு அறிந்திருக்கலாம், அவை ப்ரீ-நிப் மில்ஸ், டபுள்-நிப் த்ரீ-ரோல் மில்ஸ், த்ரீ-ரோல் ஜியாமெட்ரிக் டிரான்ஸ்லேஷனல் மில்ஸ் அல்லது ஃபோர்-ரோல் மில்ஸ். அவை ஒவ்வொன்றும் அதன் வரம்புகள் மற்றும் நன்மைகள் உள்ளன, ஆனால் அவை பொதுவான ஒன்று: அவை தாள்கள் மற்றும் தட்டுகளை கிடைமட்ட நிலையில் உருட்டுகின்றன.
குறைவாக அறியப்பட்ட முறை செங்குத்து திசையில் ஸ்க்ரோலிங் செய்வதை உள்ளடக்கியது. மற்ற முறைகளைப் போலவே, செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் அதன் வரம்புகளையும் நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது. இந்த பலம் எப்போதும் இரண்டு பிரச்சனைகளில் ஒன்றையாவது தீர்க்கும். அவற்றில் ஒன்று உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது பணியிடத்தில் ஈர்ப்பு விளைவு, மற்றொன்று பொருள் செயலாக்கத்தின் திறமையின்மை. மேம்பாடுகள் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இறுதியில் உற்பத்தியாளரின் போட்டித்தன்மையை அதிகரிக்கலாம்.
செங்குத்து உருட்டல் தொழில்நுட்பம் புதியதல்ல. அதன் வேர்கள் 1970 களில் உருவாக்கப்பட்ட பல தனிப்பயன் அமைப்புகளில் இருந்து கண்டுபிடிக்கப்படலாம். 1990 களில், சில இயந்திர உருவாக்குநர்கள் செங்குத்து உருட்டல் ஆலைகளை ஒரு நிலையான தயாரிப்பு வரிசையாக வழங்கினர். இந்த தொழில்நுட்பம் பல்வேறு தொழில்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, குறிப்பாக தொட்டி கட்டும் துறையில்.
பெரும்பாலும் செங்குத்தாக உற்பத்தி செய்யப்படும் பொதுவான தொட்டிகள் மற்றும் கொள்கலன்கள் உணவு, பால், ஒயின், காய்ச்சுதல் மற்றும் மருந்துத் தொழில்களில் பயன்படுத்தப்படும்; API எண்ணெய் சேமிப்பு தொட்டிகள்; விவசாயம் அல்லது நீர் சேமிப்புக்காக பற்றவைக்கப்பட்ட நீர் தொட்டிகள். செங்குத்து சுருள்கள் பொருள் கையாளுதலைக் கணிசமாகக் குறைக்கின்றன, பெரும்பாலும் சிறந்த வளைக்கும் தரத்தை வழங்குகின்றன, மேலும் அசெம்பிளி, சீரமைப்பு மற்றும் வெல்டிங்கின் அடுத்த கட்டத்தை மிகவும் திறமையாகக் கையாளுகின்றன.
பொருளின் சேமிப்பு திறன் குறைவாக இருக்கும் இடத்தில் மற்றொரு நன்மை காட்டப்படுகிறது. அடுக்குகள் அல்லது அடுக்குகளின் செங்குத்து சேமிப்பிற்கு ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் அடுக்குகள் அல்லது அடுக்குகளை சேமிப்பதை விட குறைவான இடம் தேவைப்படுகிறது.
பெரிய விட்டம் கொண்ட தொட்டி உடல்கள் (அல்லது "அடுக்குகள்") கிடைமட்ட ரோல்களில் உருட்டப்பட்ட ஒரு கடையைக் கவனியுங்கள். உருட்டப்பட்ட பிறகு, ஆபரேட்டர்கள் ஸ்பாட் வெல்டிங் செய்கிறார்கள், பக்க சட்டங்களை குறைத்து, உருட்டப்பட்ட ஷெல் நீட்டிக்கிறார்கள். மெல்லிய ஷெல் அதன் சொந்த எடையின் கீழ் தொய்வதால், அது விறைப்பான்கள் அல்லது நிலைப்படுத்திகளுடன் வலுப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது செங்குத்து நிலைக்கு சுழற்றப்பட வேண்டும்.
இத்தகைய அதிக அளவிலான செயல்பாடுகள் - கிடைமட்டத்திலிருந்து கிடைமட்ட ரோல்களுக்கு பலகைகளை ஊட்டுவது, உருட்டிய பிறகு அவற்றை கழற்றவும், அடுக்கி வைப்பதற்காக சாய்க்கவும் - அனைத்து வகையான உற்பத்தி சிக்கல்களையும் உருவாக்கலாம். செங்குத்து உருட்டலுக்கு நன்றி, கடை அனைத்து இடைநிலை செயலாக்கத்தையும் நீக்குகிறது. தாள்கள் அல்லது பலகைகள் செங்குத்தாக ஊட்டி, உருட்டப்பட்டு, பாதுகாக்கப்பட்டு, அடுத்த செயல்பாட்டிற்கு செங்குத்தாக உயர்த்தப்படும். ஹெவிங் போது, ​​தொட்டி மேலோடு ஈர்ப்பு எதிர்ப்பு இல்லை, எனவே அது அதன் சொந்த எடை கீழ் வளைந்து இல்லை.
சில செங்குத்து உருட்டல் நான்கு-ரோல் இயந்திரங்களில் நிகழ்கிறது, குறிப்பாக சிறிய தொட்டிகளுக்கு (பொதுவாக 8 அடிக்கும் குறைவான விட்டம்) அவை கீழ்நோக்கி அனுப்பப்பட்டு செங்குத்தாக செயலாக்கப்படும். 4-ரோல் அமைப்பு ரீ-ரோலிங் செய்வதை வளைக்காத பிளாட்களை அகற்ற அனுமதிக்கிறது (ரோல்ஸ் தாளைப் பிடிக்கும் இடத்தில்), இது சிறிய விட்டம் கோர்களில் மிகவும் கவனிக்கப்படுகிறது.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், தொட்டிகளின் செங்குத்து உருட்டல் மூன்று-ரோல் இயந்திரங்களில் இரட்டை கிளாம்பிங் வடிவவியலுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, உலோகத் தகடுகளிலிருந்து அல்லது நேரடியாக சுருள்களிலிருந்து (இந்த முறை மிகவும் பொதுவானதாகி வருகிறது). இந்த அமைப்புகளில், வேலியின் ஆரத்தை அளக்க, ஆர அளவி அல்லது டெம்ப்ளேட்டை ஆபரேட்டர் பயன்படுத்துகிறார். அவை வலையின் முன்னணி விளிம்பைத் தொடும்போது வளைக்கும் உருளைகளை சரிசெய்து, பின்னர் வலை தொடர்ந்து உணவளிக்கும்போது. பாபின் அதன் இறுக்கமான உட்புறத்தில் தொடர்ந்து நுழையும்போது, ​​பொருளின் ஸ்பிரிங்பேக் அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஆபரேட்டர் பாபினை நகர்த்துவதால் ஈடுசெய்ய அதிக வளைவை ஏற்படுத்துகிறது.
நெகிழ்ச்சி என்பது பொருளின் பண்புகள் மற்றும் சுருளின் வகையைப் பொறுத்தது. சுருளின் உள் விட்டம் (ஐடி) முக்கியமானது. மற்ற விஷயங்கள் சமமாக இருப்பதால், சுருள் 20 அங்குலங்கள். 26 அங்குலங்கள் வரை அதே சுருளைக் காட்டிலும் ஐடி இறுக்கமாக உள்ளது மற்றும் அதிக பவுன்ஸ் உள்ளது. அடையாளங்காட்டி.
படம் 2. செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் பல தொட்டி புல நிறுவல்களின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாக மாறியுள்ளது. ஒரு கிரேன் பயன்படுத்தும் போது, ​​செயல்முறை பொதுவாக மேல் தளத்தில் தொடங்கி அதன் வழி கீழே வேலை செய்கிறது. மேல் அடுக்கில் ஒரே செங்குத்து மடிப்பு இருப்பதைக் கவனியுங்கள்.
எவ்வாறாயினும், செங்குத்துத் தொட்டிகளில் உருட்டுவது, கிடைமட்ட ரோல்களில் தடித்த தகடுகளை உருட்டுவதில் இருந்து மிகவும் வித்தியாசமானது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். பிந்தைய வழக்கில், தாளின் விளிம்புகள் உருட்டல் சுழற்சியின் முடிவில் சரியாகப் பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய ஆபரேட்டர்கள் விடாமுயற்சியுடன் வேலை செய்கிறார்கள். குறுகலான விட்டத்திற்கு உருட்டப்பட்ட தடிமனான தாள்கள் குறைந்த மறுவேலை செய்யக்கூடியவை.
ரோல்-ஃபெட் செங்குத்து ரோல்களுடன் கேன் ஷெல்களை உருவாக்கும் போது, ​​ஆபரேட்டரால் ரோலிங் சுழற்சியின் முடிவில் விளிம்புகளை ஒன்றாக இணைக்க முடியாது, ஏனெனில், நிச்சயமாக, தாள் ரோலில் இருந்து நேரடியாக வருகிறது. உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது, ​​தாள் ஒரு முன்னணி விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அது ரோலில் இருந்து வெட்டப்படும் வரை பின் விளிம்பைக் கொண்டிருக்காது. இந்த அமைப்புகளின் விஷயத்தில், ரோல் உண்மையில் வளைக்கப்படுவதற்கு முன்பு ரோல் ஒரு முழு வட்டமாக உருட்டப்படுகிறது, பின்னர் முடிந்ததும் வெட்டப்பட்டது (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்). புதிதாக வெட்டப்பட்ட பின் விளிம்பு முன்னணி விளிம்பில் நழுவப்பட்டு, நிலைநிறுத்தப்பட்டு, பின்னர் உருட்டப்பட்ட ஷெல் அமைக்க பற்றவைக்கப்படுகிறது.
பெரும்பாலான ரோல்-ஃபெட் இயந்திரங்களில் முன்-வளைத்தல் மற்றும் மறு உருட்டுதல் ஆகியவை திறனற்றவை, அதாவது அவை பெரும்பாலும் முன்னணி மற்றும் பின்தங்கிய விளிம்புகளில் (ரோல்-ஃபட் அல்லாத உருட்டலில் உள்ள வளைந்த அடுக்குகளைப் போன்றது) இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்கும். இந்த பாகங்கள் பொதுவாக மறுசுழற்சி செய்யப்படுகின்றன. இருப்பினும், பல வணிகங்கள் ஸ்கிராப்பை செங்குத்து உருளைகள் வழங்கும் அனைத்து பொருள் கையாளுதல் செயல்திறனுக்கும் ஒரு சிறிய விலையாகக் கருதுகின்றன.
இருப்பினும், சில வணிகங்கள் தங்களிடம் உள்ள பொருளைப் பயன்படுத்திக் கொள்ள விரும்புகின்றன, எனவே அவை உள்ளமைக்கப்பட்ட ரோலர் லெவலர் அமைப்புகளைத் தேர்வு செய்கின்றன. அவை ரோல் கையாளும் கோடுகளில் உள்ள நான்கு-ரோல் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்களைப் போலவே இருக்கும், தலைகீழாக மட்டுமே இருக்கும். பொதுவான உள்ளமைவுகளில் 7-ரோல் மற்றும் 12-ரோல் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்கள் அடங்கும், அவை டேக்-அப், ஸ்ட்ரெய்ட்னர் மற்றும் வளைக்கும் ரோல்களின் கலவையைப் பயன்படுத்துகின்றன. நேராக்க இயந்திரம் ஒவ்வொரு குறைபாடுள்ள ஸ்லீவ் கைவிடப்படுவதைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், அமைப்பின் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அதிகரிக்கிறது, அதாவது கணினி உருட்டப்பட்ட பாகங்களை மட்டுமல்ல, அடுக்குகளையும் உருவாக்க முடியும்.
சர்வீஸ் சென்டர்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் லெவலிங் அமைப்புகளின் முடிவுகளை லெவலிங் நுட்பம் மீண்டும் உருவாக்க முடியாது, ஆனால் இது லேசர் அல்லது பிளாஸ்மாவைக் கொண்டு வெட்டப்படும் அளவுக்கு தட்டையான பொருளை உருவாக்க முடியும். இதன் பொருள் உற்பத்தியாளர்கள் செங்குத்து உருட்டல் மற்றும் பிளவு ஆகிய இரண்டிற்கும் சுருள்களைப் பயன்படுத்தலாம்.
ஒரு கேனின் ஒரு பகுதிக்கு உறையை உருட்டும் ஆபரேட்டர், பிளாஸ்மா கட்டிங் டேபிளுக்கு கடினமான உலோகத்தை அனுப்புவதற்கான ஆர்டரைப் பெறுகிறார் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். அவர் கேஸ்களை சுருட்டி கீழ்நோக்கி அனுப்பிய பிறகு, நேராக்க இயந்திரங்கள் நேரடியாக செங்குத்து ஜன்னல்களுக்குள் செலுத்தப்படாமல் அமைப்பை அமைத்தார். அதற்குப் பதிலாக, லெவலர் ஒரு பிளாட் மெட்டீரியலை ஊட்டுகிறார், அது நீளமாக வெட்டப்படலாம், பிளாஸ்மா வெட்டும் அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
ஒரு தொகுதி வெற்றிடங்களை வெட்டிய பிறகு, ஆபரேட்டர் ஸ்லீவ்களை உருட்டுவதை மீண்டும் தொடங்க கணினியை மறுகட்டமைக்கிறார். மேலும் இது கிடைமட்டப் பொருளை உருட்டுவதால், பொருள் மாறுபாடு (வெவ்வேறு நிலை நெகிழ்ச்சி உட்பட) ஒரு பிரச்சனையல்ல.
தொழில்துறை மற்றும் கட்டமைப்பு உற்பத்தியின் பெரும்பாலான பகுதிகளில், உற்பத்தியாளர்கள் ஆன்-சைட் ஃபேப்ரிகேஷன் மற்றும் அசெம்பிளியை எளிதாக்குவதற்கு தொழிற்சாலை தளங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க எதிர்பார்க்கின்றனர். இருப்பினும், பெரிய சேமிப்பு தொட்டிகள் மற்றும் ஒத்த பெரிய கட்டமைப்புகளின் உற்பத்திக்கு இந்த விதி பொருந்தாது, முக்கியமாக இதுபோன்ற வேலை பொருட்களை கையாளுவதில் நம்பமுடியாத சிரமங்களை உள்ளடக்கியது.
தளத்தில் பயன்படுத்தப்படும் ரோல்-ஃபெட் செங்குத்து ஸ்வாத், பொருள் கையாளுதலை எளிதாக்குகிறது மற்றும் முழு தொட்டி புனையமைப்பு செயல்முறையையும் மேம்படுத்துகிறது (படம் 2 ஐப் பார்க்கவும்). பட்டறையில் தொடர்ச்சியான பெரிய சுயவிவரங்களை உருட்டுவதை விட வேலைத் தளத்திற்கு உலோக ரோல்களை கொண்டு செல்வது மிகவும் எளிதானது. கூடுதலாக, ஆன்-சைட் ரோலிங் என்பது ஒரு செங்குத்து வெல்ட் மூலம் மிகப்பெரிய விட்டம் கொண்ட தொட்டிகளைக் கூட தயாரிக்க முடியும்.
ஆன்-சைட் ஈக்வலைசரை வைத்திருப்பது தள செயல்பாடுகளுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. இது ஆன்-சைட் டேங்க் ஃபேப்ரிகேஷனுக்கான பொதுவான தேர்வாகும், இதில் கூடுதல் செயல்பாடு உற்பத்தியாளர்கள் டேங்க் டெக்குகள் அல்லது டேங்க் பாட்டம்களை உருவாக்குவதற்கு நேராக்கப்பட்ட சுருள்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது கடைக்கும் கட்டுமான தளத்திற்கும் இடையே போக்குவரத்தை நீக்குகிறது.
அரிசி. 3. சில செங்குத்து ரோல்கள் ஆன்-சைட் டேங்க் உற்பத்தி அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன. பலா முன்பு சுருட்டப்பட்ட போக்கை கிரேன் பயன்படுத்தாமல் மேலே தூக்குகிறது.
சில ஆன்-சைட் செயல்பாடுகள் செங்குத்து ஸ்வாத்களை ஒரு பெரிய அமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கின்றன, இதில் தனித்த ஜாக்ஸுடன் இணைந்து கட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் அலகுகள், ஆன்-சைட் கிரேன்களின் தேவையை நீக்குகிறது (படம் 3 ஐப் பார்க்கவும்).
முழு நீர்த்தேக்கமும் மேலிருந்து கீழாக கட்டப்பட்டுள்ளது, ஆனால் செயல்முறை புதிதாக தொடங்குகிறது. இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இங்கே: தொட்டியின் சுவர் இருக்க வேண்டிய இடத்திலிருந்து சில அங்குலங்கள் மட்டுமே செங்குத்து உருளைகள் மூலம் ரோல் அல்லது தாள் கொடுக்கப்படுகிறது. சுவர் பின்னர் தொட்டியின் முழு சுற்றளவைச் சுற்றி செல்லும் போது தாளைக் கொண்டு செல்லும் வழிகாட்டிகளுக்கு உணவளிக்கப்படுகிறது. செங்குத்து ரோல் நிறுத்தப்பட்டு, முனைகள் துண்டிக்கப்பட்டு, குத்தப்பட்டு, ஒரு செங்குத்து மடிப்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது. பின்னர் விலா எலும்புகளின் கூறுகள் ஷெல்லுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. அடுத்து, பலா உருட்டப்பட்ட ஷெல் மேலே உயர்த்துகிறது. கீழே உள்ள அடுத்த கேக்கிற்கான செயல்முறையை மீண்டும் செய்யவும்.
இரண்டு உருட்டப்பட்ட பிரிவுகளுக்கு இடையில் சுற்றளவு வெல்ட்கள் செய்யப்பட்டன, பின்னர் தொட்டி கூரை தளத்தில் புனையப்பட்டது - கட்டமைப்பு தரையில் நெருக்கமாக இருந்தாலும், மேல் இரண்டு குண்டுகள் மட்டுமே புனையப்பட்டன. கூரை முடிந்தவுடன், ஜாக்ஸ் முழு கட்டமைப்பையும் அடுத்த ஷெல் தயாரிப்பில் உயர்த்துகிறது, மேலும் செயல்முறை தொடர்கிறது-அனைத்தும் கிரேன் இல்லாமல்.
செயல்பாடு அதன் குறைந்த நிலையை அடையும் போது, ​​அடுக்குகள் செயல்பாட்டுக்கு வரும். சில ஃபீல்ட் டேங்க் உற்பத்தியாளர்கள் 3/8 முதல் 1 அங்குல தடிமன் கொண்ட தட்டுகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர், சில சமயங்களில் இன்னும் கனமானதாக இருக்கும். நிச்சயமாக, தாள்கள் ரோல்களில் வழங்கப்படவில்லை மற்றும் நீளம் குறைவாக இருக்கும், எனவே இந்த கீழ் பிரிவுகள் உருட்டப்பட்ட தாளின் பிரிவுகளை இணைக்கும் பல செங்குத்து வெல்ட்களைக் கொண்டிருக்கும். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தளத்தில் உள்ள செங்குத்து இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி, அடுக்குகளை ஒரே நேரத்தில் இறக்கி, தொட்டி கட்டுமானத்தில் நேரடியாகப் பயன்படுத்த தளத்தில் உருட்டலாம்.
இந்த தொட்டி கட்டிட அமைப்பு, செங்குத்து உருட்டல் மூலம் (குறைந்தபட்சம் ஒரு பகுதியாக) பொருள் கையாளும் திறனுக்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு. நிச்சயமாக, வேறு எந்த முறையைப் போலவே, செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் ஏற்றது அல்ல. அதன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை அது உருவாக்கும் செயலாக்க செயல்திறனைப் பொறுத்தது.
ஒரு உற்பத்தியாளர் பலவிதமான பயன்பாடுகளுக்கு ஊட்டமில்லாத செங்குத்து ஸ்வாத்தை நிறுவுகிறார் என்று வைத்துக்கொள்வோம், அவற்றில் பெரும்பாலானவை சிறிய விட்டம் கொண்ட உறைகள் ஆகும், அவை முன்-வளைவு தேவைப்படும் (வளைக்கப்படாத தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் குறைக்க பணிப்பகுதியின் முன்னணி மற்றும் பின் விளிம்புகளை வளைத்தல்). இந்த வேலைகள் செங்குத்து ரோல்களில் கோட்பாட்டளவில் சாத்தியமாகும், ஆனால் செங்குத்து திசையில் முன்-வளைவு மிகவும் கடினமாக உள்ளது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், பெரிய அளவிலான செங்குத்து உருட்டல், முன் வளைவு தேவைப்படும், திறனற்றது.
பொருள் கையாளுதல் சிக்கல்களுக்கு கூடுதலாக, உற்பத்தியாளர்கள் புவியீர்ப்பு விசையைத் தவிர்க்க செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங்கை ஒருங்கிணைத்துள்ளனர் (மீண்டும், பெரிய ஆதரவற்ற ஷெல்களை வளைப்பதைத் தவிர்க்க). எவ்வாறாயினும், முழு உருட்டல் செயல்பாட்டின் போது அதன் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் அளவுக்கு வலுவான தாளை உருட்டுவது மட்டுமே செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டிருந்தால், அந்த தாளை செங்குத்தாக உருட்டுவதில் எந்த அர்த்தமும் இல்லை.
மேலும், சமச்சீரற்ற வேலைகள் (ஓவல்கள் மற்றும் பிற அசாதாரண வடிவங்கள்) பொதுவாக கிடைமட்ட ஸ்வாத்களில் சிறப்பாக உருவாக்கப்படுகின்றன, விரும்பினால் மேல் ஆதரவுடன். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், ஆதரவுகள் புவியீர்ப்பு காரணமாக தொய்வு ஏற்படுவதைத் தடுப்பது மட்டுமல்லாமல், அவை உருட்டல் சுழற்சியின் போது பணிப்பகுதியை வழிநடத்துகின்றன மற்றும் பணிப்பகுதியின் சமச்சீரற்ற வடிவத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன. அத்தகைய வேலையை செங்குத்தாக கையாளும் சிக்கலானது செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங்கின் அனைத்து நன்மைகளையும் மறுக்கலாம்.
அதே யோசனை கூம்பு உருட்டலுக்கும் பொருந்தும். சுழலும் கூம்புகள் உருளைகளுக்கு இடையேயான உராய்வு மற்றும் உருளையின் ஒரு முனையிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு அழுத்தம் வேறுபாட்டைச் சார்ந்துள்ளது. கூம்பை செங்குத்தாக உருட்டவும், புவியீர்ப்பு சிக்கலை சேர்க்கும். விதிவிலக்குகள் இருக்கலாம், ஆனால் எல்லா நோக்கங்களுக்கும், செங்குத்தாக உருட்டும் கூம்பு நடைமுறைக்கு மாறானது.
செங்குத்து நிலையில் மொழிபெயர்ப்பு வடிவவியலுடன் மூன்று ரோல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவதும் பொதுவாக நடைமுறைக்கு மாறானது. இந்த இயந்திரங்களில், இரண்டு கீழ் உருளைகள் இரு திசைகளிலும் பக்கவாட்டாக நகரும், அதே சமயம் மேல் ரோல் மேலும் கீழும் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருக்கும். இந்தச் சரிசெய்தல் இயந்திரங்களை சிக்கலான வடிவவியலை வளைத்து, பல்வேறு தடிமன் கொண்ட உருளைப் பொருட்களை அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், செங்குத்து ஸ்க்ரோலிங் மூலம் இந்த நன்மைகள் அதிகரிக்கப்படுவதில்லை.
தாள் ரோல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​கவனமாக மற்றும் முழுமையான ஆராய்ச்சியை மேற்கொள்வது மற்றும் இயந்திரத்தின் நோக்கம் கொண்ட உற்பத்தி பயன்பாட்டை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது முக்கியம். செங்குத்து swaths பாரம்பரிய கிடைமட்ட swaths விட குறைந்த செயல்பாடு உள்ளது, ஆனால் அது சரியான பயன்பாடு வரும் போது முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
செங்குத்து தட்டு உருட்டல் இயந்திரங்கள் பொதுவாக கிடைமட்ட தட்டு உருட்டல் இயந்திரங்களை விட அடிப்படை வடிவமைப்பு, செயல்திறன் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. கூடுதலாக, சுருள்கள் பெரும்பாலும் பயன்பாட்டிற்கு மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், கிரீடத்தைச் சேர்க்க வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குகிறது (மேலும் கிரீடம் சரியாகச் செய்யப்படாமல் இருக்கும் போது பணியிடத்தில் ஏற்படும் பீப்பாய் அல்லது மணிநேர கண்ணாடி விளைவு). அன்விண்டர்களுடன் இணைந்து பயன்படுத்தும்போது, ​​அவை முழு பட்டறை தொட்டிகளுக்கும் மெல்லிய பொருளை உருவாக்குகின்றன, பொதுவாக 21'6″ விட்டம் வரை இருக்கும். மிகப் பெரிய விட்டம் கொண்ட புலத்தில் நிறுவப்பட்ட தொட்டியின் மேல் அடுக்கில் மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தட்டுகளுக்குப் பதிலாக ஒரே ஒரு செங்குத்து வெல்ட் மட்டுமே இருக்கலாம்.
மீண்டும், செங்குத்து உருட்டலின் மிகப்பெரிய நன்மை என்னவென்றால், மெல்லிய பொருட்களின் மீது ஈர்ப்பு விசையின் தாக்கம் காரணமாக தொட்டி அல்லது பாத்திரம் நிமிர்ந்து கட்டப்பட வேண்டிய சூழ்நிலைகளில் உள்ளது (எடுத்துக்காட்டாக 1/4″ அல்லது 5/16″ வரை). கிடைமட்ட உற்பத்தி, உருட்டப்பட்ட பகுதிகளின் சுற்று வடிவத்தை சரிசெய்ய வலுவூட்டும் மோதிரங்கள் அல்லது உறுதிப்படுத்தும் வளையங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
செங்குத்து உருளைகளின் உண்மையான நன்மை பொருள் கையாளுதலின் செயல்திறனில் உள்ளது. நீங்கள் உடலுடன் குறைவான கையாளுதல்களைச் செய்ய வேண்டும், அது சேதமடைவதற்கும் மறுவேலை செய்வதற்கும் குறைவான வாய்ப்பு உள்ளது. மருந்துத் துறையில் துருப்பிடிக்காத எஃகு தொட்டிகளுக்கான அதிக தேவையைக் கவனியுங்கள், இது முன்னெப்போதையும் விட பரபரப்பானது. கரடுமுரடான கையாளுதல் ஒப்பனை சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும் அல்லது மோசமானது, செயலற்ற அடுக்கு மற்றும் தயாரிப்பு மாசுபாட்டிற்கு சேதம் விளைவிக்கும். கையாளுதல் மற்றும் மாசுபடுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்க செங்குத்து ரோல்கள் வெட்டுதல், வெல்டிங் மற்றும் முடித்தல் அமைப்புகளுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன. இது நடந்தால், தயாரிப்பாளர்கள் அதன் மூலம் பயனடையலாம்.
FABRICATOR என்பது வட அமெரிக்காவின் முன்னணி எஃகு தயாரிப்பு மற்றும் உருவாக்கும் பத்திரிகை ஆகும். பத்திரிகை செய்திகள், தொழில்நுட்பக் கட்டுரைகள் மற்றும் வெற்றிக் கதைகளை வெளியிடுகிறது, அவை உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வேலையை மிகவும் திறமையாக செய்ய உதவுகின்றன. FABRICATOR 1970 முதல் தொழில்துறையில் உள்ளது.
ஃபேப்ரிகேட்டருக்கு முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலுக்கான முழு டிஜிட்டல் அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
The Fabricator en Español டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகல் இப்போது கிடைக்கிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகும்.
லாஸ் வேகாஸில் உள்ள துல்லிய குழாய் லேசரின் நிறுவனர் மற்றும் உரிமையாளரான ஜோர்டான் யோஸ்ட், அவரது…