சேமிப்பு ரேக் குளிர் ரோல் உருவாக்கும் வரி

உச்சரிப்பு: stēl செயல்பாடு: பெயர்ச்சொல் சொற்பிறப்பியல்: மத்திய ஆங்கில ஸ்டீல், பழைய ஆங்கிலத்திலிருந்து, stEle; பழைய உயர் ஜெர்மன் ஸ்டாஹல்ஸ்டீலைப் போன்றது, ஒருவேளை அவர் எதிர்த்த சமஸ்கிருத ஸ்தகாதியைப் போன்றது.
சுண்ணாம்பு (ஃப்ளக்ஸ்) மற்றும் இரும்பு தாதுவின் சிறிய துகள்கள் தூசி மற்றும் சிதைவு காரணமாக செயலாக்க மற்றும் கொண்டு செல்வது கடினம். எனவே, தூள் பொருட்கள் பொதுவாக பெரிய துண்டுகளாக செயலாக்கப்படுகின்றன. மூலப்பொருட்களின் பண்புகள் ஆலையில் பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பத்தை தீர்மானிக்கிறது.
சுட்ட உருண்டைகள் ஒரு அங்குல அளவு துண்டுகளாக ஒன்றாக ஒட்டிக்கொண்டன. பொதுவாக குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இருந்து சேகரிக்கப்படும் இரும்பு தாது தூசிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருட்களை ஒன்றாக அழுத்துவதன் மூலம் சிறிய துண்டுகள் உருவாகின்றன. ஹாட் ப்ரிக்வெட்டட் இரும்பு (HBI) என்பது செறிவூட்டப்பட்ட இரும்புத் தாது ஆகும், இது மின்சார உலைகளில் ஸ்கிராப் உலோகத்திற்கு பதிலாக பயன்படுத்தப்படலாம்.
எஃகு போன்ற சில உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பண்புகளில் மாற்றம், வெப்ப சிகிச்சை அல்லது குளிர் வேலை செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு சுற்றுப்புற அல்லது மிதமான உயர்ந்த வெப்பநிலையில் நிகழும். பாதிக்கப்படும் பொதுவான பண்புகள்: கடினத்தன்மை, மகசூல் வலிமை, இழுவிசை வலிமை, நீர்த்துப்போகும் தன்மை, கடினத்தன்மை, வடிவத்தன்மை, காந்த பண்புகள் போன்றவை.
AISI பொதுக் கொள்கையில் அமெரிக்க எஃகுத் துறையின் குரலாகச் செயல்படுகிறது மற்றும் சந்தையில் எஃகு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாக ஊக்குவிக்கிறது. புதிய எஃகு தயாரிப்புகள் மற்றும் எஃகு தயாரிக்கும் தொழில்நுட்பங்களின் மேம்பாடு மற்றும் பயன்பாட்டில் AISI முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. AISI ஆனது பொது எஃகு மற்றும் மின்சார வில் உலை உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் எஃகு தொழில்துறையின் சப்ளையர்கள் அல்லது வாடிக்கையாளர்களாக இருக்கும் இணை உறுப்பினர்களால் ஆனது.
அரிப்பு எதிர்ப்பு, கடினத்தன்மை அல்லது வலிமையை மேம்படுத்த எஃகு அல்லது அலுமினியத்தை உருக்கும் போது சேர்க்கப்படும் எந்த உலோக உறுப்பும். குரோமியம், நிக்கல் மற்றும் மாலிப்டினம் ஆகியவை துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உலோகங்கள்.
மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் 1.65% அதிகமாகவும், சிலிக்கான் 0.5% அதிகமாகவும், தாமிரம் 0.6% அதிகமாகவும் அல்லது குரோமியம், நிக்கல், மாலிப்டினம் அல்லது டங்ஸ்டன் போன்ற மற்ற குறைந்தபட்ச கலப்பு கூறுகள் இருந்தால் இரும்பு அடிப்படையிலான கலவைகள் அலாய் ஸ்டீல்களாகக் கருதப்படுகின்றன. செய்முறையில் இந்த கூறுகளை மாற்றுவதன் மூலம், பல்வேறு எஃகு பண்புகளை உருவாக்க முடியும்.
எஃகு அலுமினியத்துடன் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது, இதன் நோக்கம் ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தைக் குறைப்பதாகும், இதனால் திடப்படுத்தலின் போது கார்பன் மற்றும் ஆக்ஸிஜனுக்கு இடையில் எந்த எதிர்வினையும் இல்லை.
வெப்ப சிகிச்சை அல்லது வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையானது குளிர்ந்த உருட்டப்பட்ட சுருள்களை உருவாக்குவதற்கும் வளைப்பதற்கும் மிகவும் பொருத்தமானதாக மாற்றுகிறது. எஃகு தாள் போதுமான நேரத்திற்கு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் குளிர்விக்கப்படுகிறது.
சுருள்களின் குளிர் உருட்டலின் போது, ​​உலோக தானியங்களுக்கு இடையிலான பிணைப்புகள் நீட்டப்படுகின்றன, இது எஃகு உடையக்கூடியதாகவும் உடையக்கூடியதாகவும் இருக்கும். அனீலிங் அதிக வெப்பநிலையில் புதிய பிணைப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் எஃகு தானிய அமைப்பை "மறுபடிகமாக்குகிறது".
எஃகு தேவை AISI ஆல் அறிவிக்கப்பட்ட எஃகு ஆலை ஏற்றுமதிகள் மற்றும் சென்சஸ் பீரோவால் அறிவிக்கப்பட்ட இறக்குமதிகள் மற்றும் சென்சஸ் பீரோவால் அறிவிக்கப்பட்ட ஏற்றுமதிகளை கழித்தல் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கணக்கிடப்படுகிறது. உள்நாட்டு சந்தை சதவீதங்கள் இந்த எண்ணிக்கையை அடிப்படையாகக் கொண்டவை மற்றும் சரக்குகளில் எந்த மாற்றத்தையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு கார்பன் உள்ளடக்கம் கார்பன் அல்லது குறைந்த அலாய் ஸ்டீலை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும் (அதாவது, 5% க்கும் குறைவான கலப்பு கூறுகள் கொண்ட எஃகு). எலெக்ட்ரிக் ஆர்க் ஃபர்னேஸ் (EAF) என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு உருகுவதற்கும் சுத்திகரிக்கும் பாரம்பரிய முறையாகும், AAF என்பது EAF எஃகு தயாரிப்பைக் காட்டிலும் குறைவான ஓட்ட நேரங்கள் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை காரணமாக ஒரு சிக்கனமான கூடுதலாகும். கூடுதலாக, AOD ஐப் பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகு சுத்திகரிப்பு உருகுவதற்கு EAF கிடைப்பதை அதிகரிக்கிறது.
சுத்திகரிக்கப்படாத உருகிய எஃகு EAF இலிருந்து ஒரு தனி பாத்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகிறது. ஆர்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் கலவையானது பாத்திரத்தின் அடிப்பகுதியில் இருந்து உருகிய எஃகுக்குள் வீசப்படுகிறது. இந்த வாயுக்களுடன், அசுத்தங்களை அகற்றுவதற்கு பாத்திரத்தில் சவர்க்காரம் சேர்க்கப்படுகிறது, மேலும் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை குறைக்க ஆக்ஸிஜன் சுத்திகரிக்கப்படாத எஃகில் உள்ள கார்பனுடன் இணைகிறது. ஆர்கானின் இருப்பு ஆக்ஸிஜனுக்கான கார்பனின் உறவை அதிகரிக்கிறது, இதன் மூலம் கார்பனை அகற்ற உதவுகிறது.
பெரும்பாலான தொழிற்சங்க நிறுவனங்களால் ஒருதலைப்பட்சமாக பணியமர்த்தல் அளவைக் குறைத்து செலவுகளைக் குறைக்க முடியாது, எனவே நிர்வாகம் பணிநீக்கங்களைச் சார்ந்து காலியிடங்களை நிரப்ப வேண்டும், அதையொட்டி நிரப்ப முடியாது. ஒருங்கிணைந்த தொழிற்சாலைத் தொழிலாளர்களின் சராசரி வயது 50ஐத் தாண்டும் வாய்ப்புள்ளதால், வளர்ந்து வரும் ஓய்வூதியர்களின் எண்ணிக்கை, இந்த நிறுவனங்களுக்கு அவர்களின் போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்த அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை அளிக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் மிகப்பெரிய வகை, அனைத்து உற்பத்தியிலும் சுமார் 70% ஆகும். அதிக நிக்கல் மற்றும் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் காரணமாக, ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழுவில் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு பதிலாக குளிர் வேலை செய்வதன் மூலம் கடினமாக்கப்படுகின்றன மற்றும் கடினமாக்கப்படுகின்றன (குறைந்த வெப்பநிலையில் எஃகின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவத்தை மாற்றுவதன் மூலம்). டக்டிலிட்டி (உடைக்காமல் வடிவத்தை மாற்றும் திறன்) ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத இரும்புகளுக்கு சிறந்தது. சிறந்த சாலிடரபிலிட்டி மற்றும் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் சிறந்த செயல்திறன் ஆகியவை இந்த வகுப்பின் கூடுதல் அம்சங்களாகும்.
பயன்பாடுகளில் குக்கர்கள், உணவு பதப்படுத்தும் கருவிகள், வெளிப்புற கட்டிடங்கள், இரசாயன தொழில் உபகரணங்கள், டிரக் டிரெய்லர்கள் மற்றும் சமையலறை மூழ்கிகள் ஆகியவை அடங்கும்.
இரண்டு பொதுவான தரங்கள் வகை 304 (மிகப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, பல நிலையான நிலைமைகளின் கீழ் அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது) மற்றும் வகை 316 (பல்வேறு வகையான உடைகளுக்கு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக மாலிப்டினம் சேர்க்கப்பட்டது 304 போன்றது).
விரும்பிய வடிவத்தின் கதவு அல்லது பேட்டைக்குள் எஃகு காலியாக அழுத்தும் ஒரு சாதனம், எடுத்துக்காட்டாக, சக்திவாய்ந்த முத்திரையைப் (அச்சு) பயன்படுத்தி. பயன்படுத்தப்படும் எஃகு உடைக்கப்படாமல் வளைந்திருக்க போதுமான அளவு நீர்த்துப்போகக்கூடியதாக (இழுத்தம்) இருக்க வேண்டும்.
ஹைட்ராலிக் ரோலிங் ஃபோர்ஸ் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, எஃகுத் தாள்களின் அளவை (தடிமன்) எஃகுத் தயாரிப்பாளர்கள், குளிர் உருட்டல் ஆலைகள் வழியாக மணிக்கு 50 மைல்களுக்கு மேல் வேகத்தில் செல்லும்போது துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்த முடியும். பின்னூட்டம் அல்லது ஃபீட்-ஃபார்வர்டு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி, ஒரு கணினி இடைவெளி சென்சார் ரோலிங் மில் காலெண்டரின் ரோல்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை வினாடிக்கு 50-60 முறை என்ற விகிதத்தில் சரிசெய்கிறது. இந்தச் சரிசெய்தல் ஸ்பெக்-க்கு வெளியே உள்ள செருகல்கள் இயந்திரமாக்கப்படுவதைத் தடுக்கிறது.
ஒரு பெரிய துணி அல்லது கண்ணாடியிழை பை மூலம் காற்றோட்டத்தை வடிகட்டுவதன் மூலம் துகள்களைப் பிடிக்கப் பயன்படும் காற்று மாசுக் கட்டுப்பாட்டு சாதனம்.
கார் பாடி பேனல்களுக்கான குளிர் உருட்டப்பட்ட லேசான எஃகு தாள். ஒரு சிறப்பு சிகிச்சைக்கு நன்றி, எஃகு நல்ல ஊடுருவல் மற்றும் வலிமை பண்புகள், மற்றும் துப்பாக்கி சூடு பிறகு dents ஒரு அதிகரித்த எதிர்ப்பு உள்ளது.
பயனற்ற செங்கற்களால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்ட பேரிக்காய் வடிவ உலை உருகிய இரும்பை பதப்படுத்தவும், குண்டு வெடிப்பு உலைகளில் இருந்து ஸ்கிராப் இரும்பை எஃகுகளாக மாற்றவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மாற்றியில் செலுத்தப்படும் மூலப்பொருளில் 30% வரை ஸ்கிராப்பாக இருக்கலாம், மீதமுள்ளவை உருகிய இரும்பாக இருக்கும்.
45 நிமிடங்களுக்குள் உருகிய (தொகுதி) எஃகு உருகுவதைச் செம்மைப்படுத்தக்கூடிய மாற்றி உலைகள், 1950களில் திறந்த அடுப்பு உலைகளுக்குப் பதிலாக மாற்றப்பட்டன, பிந்தையது உலோகத்தைச் செயலாக்க ஐந்து முதல் ஆறு மணிநேரம் வரை தேவைப்பட்டது. BOF இன் வேகமான செயல்பாடு, குறைந்த செலவு மற்றும் எளிதாக செயல்படுவது முந்தைய முறைகளை விட தெளிவான நன்மைகளை அளிக்கிறது.
ஸ்கிராப் உலைக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து குண்டு வெடிப்பு உலையில் இருந்து உருகிய இரும்பு. மேலே இருந்து ஒரு ஈட்டி இறக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஆக்ஸிஜனின் ஓட்டம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் வீசப்படுகிறது, இது ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை ஏற்படுத்துகிறது, இது அசுத்தங்களை புகை அல்லது கசடுகளாக பிரிக்கிறது. சுத்திகரிக்கப்பட்ட பிறகு, உருகிய எஃகு மற்றும் கசடு தனித்தனி கொள்கலன்களில் வடிகட்டப்படுகின்றன.
வெற்றிடங்களிலிருந்து நீண்ட தயாரிப்புகள் உருட்டப்பட்டன. கமர்ஷியல் ரீபார் மற்றும் ரீபார் (ரீபார்) என்பது ரீபாரின் இரண்டு பொதுவான வகைகளாகும், அங்கு வணிக ரீபார் என்பது சுற்று, தட்டையான, கோணம், சதுரம் மற்றும் சேனல் பார்களை உள்ளடக்கியது மற்றும் தளபாடங்கள், படிக்கட்டு தண்டவாளங்கள் மற்றும் விவசாய உபகரணங்கள் போன்ற பல்வேறு பொருட்களை தயாரிக்க உற்பத்தியாளர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலைகள், பாலங்கள் மற்றும் கட்டிடங்களில் கான்கிரீட்டை வலுப்படுத்த பயன்படுகிறது.
"நீண்ட" தயாரிப்புகளுக்கான எஃகு அரை முடிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க்: பார்கள், சேனல்கள் அல்லது பிற ஆக்கபூர்வமான வடிவங்கள். பில்லெட்டுகள் அவற்றின் வெளிப்புற பரிமாணங்களில் அடுக்குகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன; பில்லெட்டுகள் பொதுவாக 2 முதல் 7 அங்குல சதுரம், மற்றும் அடுக்குகள் 30 முதல் 80 அங்குல அகலம் மற்றும் 2 முதல் 10 அங்குல தடிமன் கொண்டவை. இரண்டு அச்சுகளும் வழக்கமாக தொடர்ச்சியாக போடப்படுகின்றன, ஆனால் அவற்றின் வேதியியல் பெரிதும் மாறுபடும்.
12″ முதல் 32″ அகலம் கொண்ட குளிர் உருட்டப்பட்ட எஃகுத் தாள், டின்னிங் ஆலைகளுக்கு அடிப்படைப் பொருளாக (மூலப் பொருள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இரும்புத் தாதுவில் இருந்து இரும்பை உருக்க எஃகு ஆலைகளால் பயன்படுத்தப்படும் பயனற்ற (பயனற்ற) செங்கற்களால் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட ஒரு உயர்ந்த சிலிண்டர். சூளையில் ஏற்றப்பட்ட இரும்பு தாது, கோக் மற்றும் சுண்ணாம்பு ஆகியவற்றின் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படும் சூடான காற்று மற்றும் வாயுக்களின் "அதிர்ச்சி அலைகள்" என்பதிலிருந்து அதன் பெயரைப் பெறுகிறது.
இறுதிப் பயனர்களுக்கு பிளாட் ஸ்ட்ரிப் தயாரிப்பதற்கான முதல் படிகள். வெற்று என்பது ஒரு கதவு அல்லது பேட்டை போன்ற கொடுக்கப்பட்ட பகுதியின் அதே வெளிப்புற பரிமாணங்களைக் கொண்ட ஒரு தாள், ஆனால் இன்னும் முத்திரையிடப்படவில்லை. எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு தொழிலாளர் மற்றும் போக்குவரத்து செலவுகளை குறைக்க ஒரு வெற்று வழங்க முடியும்; அதிகப்படியான எஃகு ஷிப்பிங் செய்வதற்கு முன் ஒழுங்கமைக்கப்படலாம்.
8 அங்குலத்திற்கு மேல் செவ்வகப் பிரிவின் எஃகு அரை முடிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க். இந்த பெரிய வார்ப்பிரும்பு எஃகுப் பகுதி, நன்கு தெரிந்த H-பீம்கள், H-பீம்கள் மற்றும் தாள் குவியல்களை உருவாக்க உருட்டல் ஆலையில் உடைக்கப்படுகிறது. பூக்கள் உயர்தர பட்டை உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாகும்: பூவின் குறுக்கு பகுதியை குறைப்பது உலோகத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.
குண்டு வெடிப்பு உலை சுவரின் செயலிழப்பு காரணமாக வெடிப்பு உலையில் இருந்து உருகிய இரும்பு அல்லது கசடு (அல்லது இரண்டும்) கட்டுப்பாடற்ற ஓட்டத்தால் ஏற்படும் விபத்து.
"பழைய புலம்" என்பது "பச்சை புலம்" (அல்லது முற்றிலும் புதிய பொருள்கள்) உடன் வேறுபடுகிறது. உயிருள்ள பொருட்களை நீட்டிப்பது என்பது ஏற்கனவே உள்ள பொருட்களை சேர்ப்பதாகும்.
கீறல், டிரிம்மிங், வெட்டுதல் அல்லது வெறுமையாக்குதல் போன்ற வெட்டு செயல்பாடுகளின் விளைவாக கீற்று விளிம்புகளில் மிகச் சிறந்த முகடுகள். உதாரணமாக, எஃகுத் தயாரிப்பாளர் ஒரு தாளின் பக்கங்களை இணையாக வெட்டும்போது அல்லது அதை கீற்றுகளாக வெட்டும்போது, ​​அதன் விளிம்புகள் வெட்டு திசையில் வளைந்துவிடும் (எட்ஜ்-ரோலிங் பார்க்கவும்).
உலோகவியல் உற்பத்தியில் கிளிப்புகள் மற்றும் முத்திரைகள் கொண்ட ஸ்கிராப். இரண்டாம் உலகப் போரின் போது புதர் கூடைகளில் பொருட்களை சேகரிக்கும் நடைமுறையில் இருந்து வந்தது.
குழாயில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நிலையான குழாய். சூடான சடலம் தொடர்ந்து வெல்டிங் உருளைகள் வழியாக செல்கிறது, ஒரு குழாயை உருவாக்கி, சூடான விளிம்புகளை ஒருவருக்கொருவர் அழுத்தி, வலுவான வெல்ட் உருவாக்குகிறது.
ரேடியன் என்பது விளிம்பின் நேராக இருந்து விலகுவதாகும். நேர்கோட்டில் இருந்து இந்தப் பக்க விலகலுக்கான அதிகபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை ASTM தரநிலையில் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது.
ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்தில் உலோகத்தை உற்பத்தி செய்யும் இயல்பான திறன். இந்த மதிப்பீட்டில் பராமரிப்புத் தேவைகள் இருக்க வேண்டும், ஆனால் அத்தகைய சேவைகள் இயந்திரத் தேவைகளின் அடிப்படையில் (காலண்டர் தேவைகளுக்குப் பதிலாக) திட்டமிடப்பட்டதால், ஒரு ஆலை ஒரு மாதத்திற்கு 100% திறனில் இயங்கும், பின்னர் கணிசமாகக் குறையும். பழுது தொடர்பாக நிறுவப்பட்ட திறன் உணரப்படுகிறது.
ஒரு ஆலை அல்லது ஸ்மெல்டரின் தத்துவார்த்த திறன், தீவன விநியோக கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் இயல்பான இயக்க வேகத்திற்கு உட்பட்டது.
நன்கு பயன்படுத்தப்பட்ட தொகுதிகள் உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் தற்போதைய பொருள் கட்டுப்பாடுகளை பிரதிபலிக்கிறது. (திறன் அதிகரிக்கும் அல்லது குறையும் போது வழங்கல் மற்றும் விநியோகத்தில் உள்ள இடையூறுகள் காலப்போக்கில் மாறுகின்றன.)
முதன்மையாக அடிப்படை கார்பனைக் கொண்ட எஃகு மற்றும் அதன் அமைப்பு கார்பன் உள்ளடக்கத்தைப் பொறுத்தது. உலகில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரும்பாலான எஃகு கார்பன் எஃகு ஆகும்.
எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு கிணறுகளின் சுவர்களின் கட்டமைப்பு நங்கூரமான உறை சரம், எண்ணெய் நாட்டு குழாய் பொருட்களின் ஏற்றுமதியில் 75% (எடையின் அடிப்படையில்) ஆகும். சுற்றியுள்ள நிலத்தடி நீர் மற்றும் கிணறு மாசுபடுவதைத் தடுக்க உறை குழாய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உறை கிணற்றின் வாழ்நாள் முழுவதும் தக்கவைக்கப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக கிணறு மூடப்படும் போது அகற்றப்படாது.
உருகிய உலோகத்தை ஒரு அச்சுக்குள் ஊற்றும் செயல்முறை, இதனால் குளிர்ந்த திட உலோகம் அச்சின் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.
கூடுதல் சூடான அல்லது குளிர் உருட்டல் இல்லாமல் உருகிய எஃகு அதன் இறுதி வடிவம் மற்றும் தடிமனுக்கு நேரடியாக வார்ப்பு செய்யும் செயல்முறை. இது முதலீடு, ஆற்றல் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் செலவுகளை குறைக்கிறது.
கொள்கலன்களில் பொருட்களை ஏற்றும் செயல். எடுத்துக்காட்டாக, இரும்புத் தாது, கோக் மற்றும் சுண்ணாம்புக் கல் ஆகியவை வெடிப்பு உலைகளில் ஏற்றப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்கிராப் மற்றும் உருகிய இரும்பு ஆக்ஸிஜன் உலைகளில் ஏற்றப்படுகின்றன.
எஃகு இரசாயன கலவை, கார்பன், மாங்கனீசு, சல்பர், பாஸ்பரஸ் மற்றும் பல கூறுகளின் உள்ளடக்கத்தை வெளிப்படுத்துகிறது.
ஒரு கலப்பு உறுப்பு, இது துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான ஒரு முக்கிய மூலப்பொருளாகும், இது அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு இயந்திரத்தனமாக அல்லது வேதியியல் ரீதியாக சேதமடைந்தால், ஆக்ஸிஜன் முன்னிலையில், இயற்கையாகவே துருப்பிடிக்காத எஃகு மேற்பரப்பில் உருவாகும் படம் சரிசெய்யப்பட்டு, அரிப்பைத் தடுக்கிறது.
கார்பன் அல்லது குறைந்த அலாய் எஃகுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறை (அதாவது, 5% க்கும் குறைவான கலவை கூறுகளைக் கொண்ட எஃகு).
1) கார்பன் எஃகு மூலம் துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்; 2) ஒரு திடமான கார்பனைச் சுற்றி உருகிய துருப்பிடிக்காத எஃகு ஒரு அச்சில் ஊற்றவும்; அல்லது 3) இரண்டு துருப்பிடிக்காத எஃகு தகடுகளுக்கு இடையே ஒரு கார்பன் எஃகு தகட்டை வைத்து, அவற்றை உருட்டல் ஆலையில் அதிக வெப்பநிலையில் உருட்டுதல். அவற்றை ஒன்றாக ஒட்டவும். .
எஃகு பூச்சு செயல்முறை மற்றொரு பொருள் (தகரம், குரோமியம் மற்றும் துத்தநாகம்), முக்கியமாக அரிப்பு பாதுகாப்பு.