சுருளுடன் இயங்கும் இயந்திரத்தை நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், உங்களுக்கு ஒரு அன்காயிலர் அல்லது அன்காயிலர் தேவை என்பதில் சந்தேகமில்லை.
மூலதன உபகரணங்களில் முதலீடு செய்வது பல காரணிகளையும் செயல்பாடுகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு பணியாகும். தற்போதைய உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய இயந்திரம் உங்களுக்குத் தேவையா அல்லது அடுத்த தலைமுறை அம்சங்களில் முதலீடு செய்ய விரும்புகிறீர்களா? ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரத்தை வாங்கும்போது கடைக்காரர்கள் எப்போதும் தங்களைத் தாங்களே கேட்டுக் கொள்ளும் கேள்விகள் இவை. இருப்பினும், uncoilers பற்றிய ஆராய்ச்சி சிறிய கவனத்தைப் பெற்றது.
சுருளுடன் இயங்கும் எந்த இயந்திரத்தையும் நீங்கள் தேடுகிறீர்களானால், உங்களுக்கு ஒரு அன்காயிலர் தேவை என்பதில் சந்தேகமில்லை (அல்லது சில சமயங்களில் அன்காயிலர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது). நீங்கள் ஒரு ரோல் உருவாக்கும், ஸ்டாம்பிங் அல்லது பிளவு உற்பத்தி வரியை வைத்திருந்தாலும், அடுத்த கட்டத்திற்கு சுருளை அவிழ்க்க உங்களுக்கு ஒரு அன்காயிலர் தேவை; உண்மையில் அதை செய்ய வேறு வழியில்லை. உருளை உருவாக்கும் இயந்திரத்தின் வடிவத்தை பராமரிப்பதற்கு டிகாயிலர் உங்களின் பட்டறை மற்றும் திட்டத் தேவைகளைப் பூர்த்திசெய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துவது முக்கியமானது, ஏனெனில் பொருள் இல்லாமல், இயந்திரம் இயங்காது.
கடந்த 30 ஆண்டுகளில், தொழில்துறை நிறைய மாறிவிட்டது, ஆனால் எஃகு சுருள் தொழில்துறையின் விவரக்குறிப்புகளின்படி uncoiler எப்போதும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. முப்பது ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, எஃகு சுருள்களின் நிலையான வெளிப்புற விட்டம் (OD) 48 அங்குலமாக இருந்தது. இயந்திரத்தின் தனிப்பயனாக்கத்தின் அளவு அதிகமாகி வருவதால், திட்டத்திற்கு வெவ்வேறு விருப்பங்கள் தேவைப்படுவதால், எஃகு சுருளின் தழுவல் 60 அங்குலங்கள், பின்னர் 72 அங்குலங்கள். இப்போதெல்லாம், உற்பத்தியாளர்கள் எப்போதாவது 84 அங்குலத்திற்கும் அதிகமான சுருள்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். உள் சுருள். எனவே, சுருளின் வெளிப்புற விட்டம் தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கும்படி டிகாயிலர் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
உருட்டல் தொழிலில் Uncoilers பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இன்றைய ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் அவற்றின் முன்னோடிகளை விட அதிக அம்சங்களையும் செயல்பாடுகளையும் கொண்டுள்ளன. உதாரணமாக, 30 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, ரோல் மில்லின் இயக்க வேகம் நிமிடத்திற்கு 50 அடியாக இருந்தது (FPM). அவர்கள் இப்போது 500 FPM வரை இயக்க முடியும். ரோல் உருவாக்கும் உற்பத்தியில் இந்த மாற்றம் டிகாயிலர் விருப்பங்களின் திறன்களையும் அடிப்படை வரம்பையும் மேம்படுத்தியுள்ளது. எந்தவொரு நிலையான டிகாயிலரையும் தேர்வு செய்வது போதாது. பட்டறையின் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதிப்படுத்த பல காரணிகள் மற்றும் செயல்பாடுகளை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
டிகோய்லர் உற்பத்தியாளர் ரோல் உருவாக்கும் செயல்முறையை மேம்படுத்துவதை உறுதிசெய்ய பல்வேறு விருப்பங்களை வழங்குகிறது. இன்றைய டிகாயிலரின் எடை 1,000 பவுண்டுகள். 60,000 பவுண்டுகளுக்கு மேல். டிகாயிலரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, பின்வரும் விவரக்குறிப்புகளை மனதில் கொள்ளுங்கள்:
நீங்கள் பணிபுரியும் திட்டத்தின் வகை மற்றும் நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருட்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
சுருள் முன் பூசப்பட்டதா, கால்வனேற்றப்பட்டதா அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு என்பது உட்பட, ரோலிங் மில்லில் நீங்கள் எதை இயக்க விரும்புகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது. இந்த விவரக்குறிப்புகள் உங்களுக்கு எந்த டிகாயிலர் அம்சங்கள் தேவை என்பதை தீர்மானிக்கும்.
எடுத்துக்காட்டாக, ஸ்டாண்டர்ட் டிகாயிலர் என்பது ஒற்றை முனை டிகாயிலர் ஆகும், ஆனால் இரட்டை முனை டீகாயிலரைக் கொண்டிருப்பது பொருள் கையாளுதலுக்கான காத்திருப்பு நேரத்தைக் குறைக்கும். இரண்டு சுழல்கள் மூலம், ஆபரேட்டர் இரண்டாவது சுருளை இயந்திரத்தில் ஏற்றி, தேவைப்படும் போதெல்லாம் செயலாக்க முடியும். ஆபரேட்டர் தொடர்ந்து சுருளை மாற்ற வேண்டியிருக்கும் போது இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
டீகாயிலர் ஒரு நாளைக்கு ஆறு முதல் எட்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மாற்று செயல்பாடுகளைச் செய்ய முடியும் என்பதை உணரும் வரை, உற்பத்தியாளர்கள் வழக்கமாக டிகாயிலரின் நடைமுறைத் தன்மையை உணர மாட்டார்கள். இயந்திரத்தில் இரண்டாவது சுருளைத் தயாரித்து, இயந்திரத்திற்காக காத்திருந்த பிறகு, உடனடியாக ஒரு ஃபோர்க்லிஃப்ட் அல்லது கிரேன் மூலம் முதல் சுருளை ஏற்ற வேண்டிய அவசியமில்லை. உருளை உருவாக்கும் சூழலில், குறிப்பாக வெகுஜன உற்பத்தியில், டிகாயிலர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, அங்கு இயந்திரம் பகுதிகளை உருவாக்க எட்டு மணிநேர மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.
டிகாயிலரில் முதலீடு செய்யும்போது, தற்போதைய விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் அம்சங்களைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். இருப்பினும், இயந்திரத்தின் எதிர்கால பயன்பாடு மற்றும் ரோலிங் மில்லில் எதிர்கால திட்டங்கள் என்னவாக இருக்கும் என்பதைக் கருத்தில் கொள்வதும் முக்கியம். இவை அனைத்தும் அதற்கேற்ப கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள், மேலும் அவை சரியான டிகோயிலரை தீர்மானிக்க உதவுகின்றன.
ஒரு கிரேன் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் முடிவடையும் வரை காத்திருக்காமல் காயில் கார் மாண்ட்ரலில் சுருளை ஏற்ற உதவுகிறது.
ஒரு பெரிய மாண்ட்ரலைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது கணினியில் ஒரு சிறிய சுருளை இயக்கலாம் என்பதாகும். எனவே, நீங்கள் 24 அங்குலங்களை தேர்வு செய்தால். சுழல், நீங்கள் வேறு எந்த செயல்பாடுகளையும் செய்யலாம். நீங்கள் 36 அங்குலத்திற்கு குதிக்க விரும்பினால். விருப்பம், நீங்கள் ஒரு பெரிய டிகாயிலரில் முதலீடு செய்ய வேண்டும். எதிர்காலத்தில் வாய்ப்புகளைத் தேடுவது முக்கியம்.
சுருள்கள் பெரியதாகவும், கனமாகவும் இருப்பதால், பணிமனையில் பாதுகாப்பு முக்கிய பிரச்சனையாக உள்ளது. டிகாயிலரில் பெரிய, வேகமாக நகரும் பாகங்கள் உள்ளன, எனவே ஆபரேட்டர்கள் இயந்திர செயல்பாடு மற்றும் சரியான அமைப்புகளில் பயிற்சி பெற்றிருக்க வேண்டும்.
இன்று, சுருள்கள் ஒரு சதுர அங்குலத்திற்கு 33 முதல் 250 கிலோகிராம் வரை இருக்கலாம், மேலும் சுருள் மகசூல் வலிமையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் அன்காயிலர்கள் மாற்றியமைக்கப்பட்டுள்ளன. கனமான சுருள்கள் அதிக பாதுகாப்பு சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக பெல்ட்களை வெட்டும்போது. இயந்திரம் ஒரு சுருக்கக் கை மற்றும் ஒரு இடையக உருளை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, ரோல் தேவைக்கேற்ப மட்டுமே அவிழ்க்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. அடுத்த செயல்முறைக்கு இணையத்தை மையப்படுத்த உதவும் பேப்பர் ஃபீட் டிரைவ் மற்றும் சைட் ஷிப்ட் பேஸ் ஆகியவற்றையும் இந்த இயந்திரத்தில் சேர்க்கலாம்.
சுருளின் எடை அதிகரிக்கும் போது, கைமுறையாக மாண்ட்ரலை விரிவாக்குவது மிகவும் கடினமாகிறது. பாதுகாப்பு காரணங்களுக்காக பணிமனை ஆபரேட்டரை டிகாயிலரில் இருந்து பணிமனையின் மற்ற பகுதிகளுக்கு நகர்த்தும்போது, ஹைட்ராலிக் விரிவாக்கப்பட்ட சுழல்கள் மற்றும் சுழற்சி திறன்கள் பொதுவாக தேவைப்படும். டிகாயிலரின் சுழற்சியின் துஷ்பிரயோகத்தைக் குறைக்க ஒரு அதிர்ச்சி உறிஞ்சியைச் சேர்க்கலாம்.
செயல்முறை மற்றும் வேகத்தைப் பொறுத்து, பிற பாதுகாப்பு அம்சங்கள் தேவைப்படலாம். இந்த அம்சங்களில் சுருள் வீழ்ச்சியைத் தடுக்க வெளிப்புற சுருள் வைத்திருப்பவர், சுருள் வெளிப்புற விட்டம் மற்றும் RPM க்கான கண்காணிப்பு அமைப்பு மற்றும் அதிவேக இயங்கும் குழாய்களுக்கான நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட பிரேக்குகள் போன்ற தனித்துவமான பிரேக்கிங் அமைப்புகள் ஆகியவை அடங்கும். இவை மிகவும் முக்கியமானவை மற்றும் உருட்டல் செயல்முறை நிறுத்தப்படும்போது, டிகாயிலரும் நிறுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய உதவுகின்றன.
நீங்கள் பல வண்ணங்களின் பொருட்களுடன் பணிபுரிந்தால், ஐந்து மாண்ட்ரல்களை வழங்கும் ஒரு சிறப்பு டிகோயிலரைப் பயன்படுத்தலாம், அதாவது ஒரே நேரத்தில் ஐந்து வெவ்வேறு சுருள்களை கணினியில் வைக்கலாம். ஆபரேட்டர் நூற்றுக்கணக்கான ஒரு வண்ணத்தை உருவாக்கலாம், பின்னர் சுருளை இறக்கி மாறுவதற்கு நேரத்தை செலவிடாமல் இரண்டாவது நிறத்திற்கு மாறலாம்.
சுருள் காரின் மற்றொரு அம்சம் என்னவென்றால், இது காயிலை மாண்ட்ரலில் ஏற்ற உதவுகிறது. ஆபரேட்டர் ஒரு கிரேன் அல்லது ஃபோர்க்லிஃப்ட் ஏற்றுவதற்கு காத்திருக்க வேண்டியதில்லை என்பதை இது உறுதி செய்கிறது.
டிகாயிலருக்கான பல்வேறு விருப்பங்களை ஆராய்வதில் நேரத்தை செலவிடுவது முக்கியம். வெவ்வேறு உள் விட்டம் கொண்ட சுருள்களுக்கு இடமளிக்கும் ஒரு அனுசரிப்பு மாண்ட்ரல் மற்றும் சுருள் பின்தளத்திற்கான பல்வேறு அளவு விருப்பங்களுடன், பொருத்தமான பொருத்தத்தைக் கண்டறிய நீங்கள் பல காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். தற்போதைய மற்றும் சாத்தியமான விவரக்குறிப்புகளை பட்டியலிடுவது தேவையான அம்சங்களைத் தீர்மானிக்க உதவும்.
ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள், மற்ற இயந்திரங்களைப் போலவே, அவை இயங்கும் போது மட்டுமே பணம் சம்பாதிக்கின்றன. உங்கள் ஸ்டோரின் தற்போதைய மற்றும் எதிர்காலத் தேவைகளுக்கு சரியான டிகாயிலரைத் தேர்ந்தெடுப்பது, உங்கள் ரோல் உருவாக்கும் இயந்திரம் மிகவும் திறமையாகவும் பாதுகாப்பாகவும் இயங்க உதவும்.
ஜஸ்விந்தர் பாட்டி 351 Passpass Ave, Toronto, Ontario இல் உள்ள சாம்கோ மெஷினரியில் அப்ளிகேஷன் இன்ஜினியரிங் துணைத் தலைவராக உள்ளார். M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
இப்போது எங்களிடம் CASL உள்ளது, மின்னஞ்சல் மூலம் புதுப்பிப்புகளைப் பெற நீங்கள் ஒப்புக்கொள்கிறீர்களா என்பதை நாங்கள் உறுதிப்படுத்த வேண்டும். அது சரியா?
கனடிய உலோக வேலைகளின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்கள் இப்போது எளிதாக அணுகப்படுகின்றன.
இப்போது, கனடியன் உற்பத்தி மற்றும் வெல்டிங் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுக முடியும்.
எங்கள் ஷோரூமில் உள்ள HD-FS 3015 2kW லேசர் சோதனை செய்யப்பட்டது! சில சமயங்களில், எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவைகளை வெட்டுவதற்கு அணுகல் இயந்திரத்தில் பணிமனை காற்றைப் பயன்படுத்துகிறோம், இந்த இரும்புகள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் வெட்டுத் தரம் நைட்ரஜனைப் போல் சிறப்பாக இல்லாவிட்டாலும் கூட. லேசர் இயக்கச் செலவுகளைக் கணிசமாகக் குறைப்பதற்கும், போட்டித் தன்மையைப் பெறுவதற்கும், ஏறக்குறைய ஒவ்வொரு உற்பத்தித் துறையும் பட்டறைக் காற்றை எவ்வாறு உற்பத்தி செய்துள்ளது என்பதை நாங்கள் விவாதித்தோம்.
இடுகை நேரம்: மார்ச்-19-2021